Катализатор - рассматриваемый тип
Cтраница 1
Катализаторы рассматриваемого типа крайне пирофорны и чувствительны к действию кислорода, влаги и различных примесей. [1]
Стереоспецифичность катализаторов рассматриваемого типа и зависимость микроструктуры полимера от природы катализатора хорошо иллюстрируются данными для бутадиена. [2]
 |
Элементы, входящие в состав катализаторов конверсии углеводородов. [3] |
В производстве катализаторов рассматриваемого типа применяют чаще всего азотную, реже соляную и уксусную или плавиковую кислоты. [4]
Реакции в катализаторах рассматриваемого типа в настоящее время изучены недостаточно и поэтому более детальный анализ этого вопроса невозможен. [5]
Характерно, что катализаторы рассматриваемого типа в промышленных условиях в течение первых нескольких дней работы не обеспечивают достижения максимальной селективности. [6]
Отмечают, что катализатор рассматриваемого типа довольно быстро теряет свою активность из-за адсорбции на его поверхности поливлкилэтов. Одним из путей восстановления активности катализатора является его термическая обработка в токе изобутвна, не содержащего олеф. Такой прием, осуществляемый при 31б С, позволяет восстановить активность катализатора. На регенерированном каталлзаторе получают алкилат с выходом до Ibu o ( по бутеиу-1), содержаний 8и углеводородной фракции Cg-C p и до 4 - 9 с триыетилпентанов. Аналогичные результаты были получены при продувке слоя дезактивированного катализатора при i.6 C водородом. Возможен и другой способ поддерживания активности катализатора - ввод растворителя ( вероятно углеводородов изостроения) в поток реагентов, когда потеря каталитической активности еще невелика. Растворитель вымывает полиалкилаты с поверхности катализатора. Такой способ позволяет существенно продлить активность и селективность катализатора. [7]
Промышленный процесс с применением катализаторов рассматриваемого типа имеет существенное преимущество - позволяет в одну ступень одновременно удалять сероводород и органическую серу. [8]
Полиолефины, образующиеся на катализаторах рассматриваемого типа, за редким исключением являются низкомолекулярными. [9]
Среди многих известных в настоящее время катализаторов рассматриваемого типа по устойчивости и активности выделяются катализаторы, полученные из л-аллильных, цикло-пентадиенильных, ареновых и бензильных производных переходных металлов и различных неорганических носителей. Они применяются при полимеризации диенов [940], циклоолефинов [941], этилена и некоторых виниловых мономеров. [10]
Систематическое изучение полимеризации различных ненасыщенных соединений в системах с участием катализаторов рассматриваемого типа было предпринято итальянским химиком Натта [5, 6], который вместе со своей школой внес в данную область столь крупный вклад, что теперь за такими комплексами укрепилось название катализаторов Циглера-Натта. [11]
В процессе гомо - и сополимеризации на соединениях переходных металлов, как и в случае комплексных катализаторов, этилен намного более активен, чем пропилен или другие а-олефины. Более того, нередко катализаторы рассматриваемого типа неактивны при полимеризации высших а-олефинов. [12]
Катализатор, содержащий медь, хром и калий в соотношении 1: 4: 1 97, испытывали [56, 57] при синтезе из окиси углерода и водорода ( объемное соотношение 1: 2) при 490, 180 am и расходе газа 700 л / час на 80 мл катализатора. Выход изобутанола при этом был исключительно высок и достигал 37 % от общего количества жидких продуктов реакции. Однако вследствие высокой температуры синтеза катализаторы рассматриваемого типа обладают низкой стойкостью к старению. [13]
Как и у обычных металлических катализаторов, например содержащих никель, гидрокрекирующая активность катализаторов на основе-драгоценных металлов также снижается в присутствии азотистых соединений. При более высоких температурах, требуемых для гидрокрекинга сырья, содержащего азот, в присутствии катализаторов на основе благородных металлов, очевидно, получаются лучшие результаты; эти металлы длительно сохраняют свою активность и избирательность, и дезактивация их протекает значительно медленнее, чем катализаторов на основе обычных металлов. Кроме того, хотя переработка в течение семи дней сырья с повышенным с 0 004 до 0 13 % содержанием азота потребовала для поддержания постоянной степени превращения повышения температуры в реакторе примерно на 83 С, возобновление переработки малоазотистого сырья сопровождалось восстановлением активности катализатора примерно на уровне, существовавшем перед переходом на высокоазотистое сырье. Это убедительно доказывает важное влияние условий процесса на эксплуатационные характеристики катализаторов рассматриваемого типа. [14]
Среди этих катализаторов преобладают смешанные, но довольно часто встречаются и нанесенные контакты. В качестве носителя чаще всего используют окись алюминия с различными добавками, значительно реже - окись магния. Окись алюминия в количественном отношении является основным компонентом таких катализаторов. Окислы щелочноземельных металлов ( кальция и магния) входят в количестве более 5 % в состав почти всех катализаторов рассматриваемого типа. Входящие в состав некоторых катализаторов окислы железа кремния следует рассматривать как загрязнения, сопутствующие вводимым компонентам. [15]
Страницы: 1 2