Многополочный аппарат

Cтраница 3

Повышение линейной скорости газа в пенных аппаратах всех типов ограничивается возрастанием брызгоуноса. Для уменьшения брызгоуноса увеличивают высоту верхней части аппарата над слоем пены и расстояние между полками в многополочном аппарате, а также применяют брызгоотбойники ( см. гл. [31]

Многообразие процессов, осуществляемых в кипящем слое катализатора, не позволяет разработать единую методику их расчета. Материал данного раздела ориентирован, главным образом, на обратимые экзотермические процессы, которые проводятся в системах с открытой цепью в многополочных аппаратах КС, работающих в режиме без регенерации катализатора. Однако принципы расчета или выбор основных параметров являются общими для достаточно широкого круга каталитических процессов. [32]

Равенство (11.75) справедливо и для десорбции. В многополочных аппаратах со взвешенным слоем и в барботажных колоннах комбинируются перекрестный ток на каждой полке с противотоком по высоте аппарата. Аппараты с перекрестным током обычно обеспечивают наивысшую интенсивность процесса вследствие одновременного повышения AC, F и k по сравнению с противотоком. [33]

В значительно меньшей степени этот недостаток свойственен высокопроизводительным ( до 2000 м3 / ч ацетилена) сухим ацетиленовым генераторам системы вода на карбид горизонтального и вертикального типов. Горизонтальные генераторы состоят из двух или трех соединенных между собой и расположенных один над другим барабанов с горизонтальными мешалками. Вертикальные генераторы представляют собой многополочные аппараты с вертикальными мешалками. [34]

Следует учитывать, что проблема выбора оптимального давления связана не только с изменением скорости процесса, но и с экономическими характеристиками, обусловливающими максимальную выгодность процесса. Определение оптимальных температур удобно проводить по диаграмме температура - степень превращения, которая оказывается весьма полезной и при расчете существующего реактора с целью определения оптимальных условий его работы. В случае расчета многополочного аппарата по указанной диаграмме t - х рассматривают варианты секционирования и выбирают оптимальные условия проведения процесса для каждой ступени. [35]

Методы рассчета многополочного аппарата значительно различаются в зависимости от поставленной задачи и условий процесса. Здесь мы приводим возможную последовательность расчета для проектирования многополочного аппарата. [36]

Зависимость снижения концентрации Си основного исходного реагента от времени т при идеальном смешении в каскаде из трех реакторов. [37]

При достаточном количестве реакторов в батарее ( 5 - 7) ломаная линия приблизится к кривой идеального вытеснения. Отметим, что рис. 16 может иллюстрировать катализ в газовой среде применительно к многополочному аппарату смешения, в частности, в аппарате кипящего слоя. [38]

Зависимость снижения концентрации Ся основного исходного реагента от времени т при полном смешении в каскаде из трех реакторов. [39]

Концентрация основного исходного вещества ( например, А) в батарее из трех реакторов сни-жается согласно ломаной линии на рис. 1.14. При достаточном числе реакторов в батарее ( 5 - 7) ломаная линия приблизится к кривой идеального вытеснения. Отметим, что рис. 1.14 может иллюстрировать катализ в газовой среде применительно к многополочному аппарату смешения, в частности в аппарате кипящего слоя. [40]

Зависимость снижения концентрации Си основного исходного реагента от времени т при полном смешении в каскаде из трех реакторов. [41]

Концентрация основного исходного вещества ( например, А) в батарее из трех реакторов сни-жается согласно ломаной линии на рис. 1.14. При достаточном числе реакторов в батарее ( 5 - 7 ломаная линия приблизится к кривой идеального вытеснения. Отметим, что рис. 1.14 может иллюстрировать катализ в газовой среде применительно к многополочному аппарату смешения, в частности в аппарате кипящего слоя. [42]

При достаточном числе реакторов в батарее ( 5 - 7) ломаная линия приблизится к кривой идеального вытеснения. Отметим, что рис. 15 может иллюстрировать катализ в газовой среде применительно к многополочному аппарату смешения, в частности, в аппарате кипящего слоя. [43]

Таким образом, именно утечка ограничивает снижение скорости газа в отверстиях решеток пенных аппаратов, а следовательно, и снижение гидравлического сопротивления решеток потоку газа. Брызго-унос вреден в подавляющем большинстве технологических процессов, в которых находит применение пенный режим: брызгоунос ограничивает повышение скорости газа в гюлном сечении аппарата, а следовательно, и интенсивность работы. Для уменьшения брызгоуноса следует увеличить высоту верхней части аппарата над полкой и расстояние между решетками в многополочном аппарате. [44]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочные пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. [45]

Страницы: 1 2 3 4