Неподвижный катализатор
Cтраница 1
Неподвижный катализатор с платиной в качестве действующей составной части применяется в процессах: платформинг, гудриформинг, каталитический риформинг Синклер-Беккера, изоплюс, рексформинг, соваформинг, ультраформинг. [1]
Неподвижный катализатор, приготовляемый по методу Бага, Егу-пова и Волокитима, состоит из кусков сплава алюминия с никелем. [2]
В качестве неподвижного катализатора для реакции гидрогенизации применяют хромит меди, поскольку карбонил кобальта не отличается стабильностью и требует специальных устройств для улавливания, фильтрации и регенерации, точно так же, как на установках с катализатором в виде суспензии. [3]
Реактор с неподвижным катализатором, требующий меньших капитальных затрат, применяет, например, фирма SNAM. Реактор с кипящим катализатором применяет фирма Sohio, считая, что такая конструкция позволяет лучше регулировать температуру процесса. [4]
Установки с неподвижным катализатором 1 чрезвычайно сложны по устройству, имеют длительные простои для полной смены катализатора, автоматизация затруднена в связи с переменным режимом температур и давлений в важнейших точках системы. Накопление практического опыта и разработка вопросов транспорта сыпучих материалов показали, что можно обеспечить непрерывную устойчивую циркуляцию катализатора, осуществляя как целевой процесс собственно крекинга, так и вспомогательный процесс регенерации катализатора в двух разных аппаратах одновременно и непрерывно без регулярных переключений аппаратуры. [5]
Процессы с неподвижным катализатором не экономичны вследствие быстрой потери активности катализаторов. [6]
В случае применения твердых неподвижных катализаторов общее количество пропускаемого продукта на объем катализаторного пространства определяется активностью катализатора. Понятно, что эти цифры загрузки обеспечивают высокую скорость гидрогенизации и конверсии в промышленных процессах. При низких давлениях водорода скорость гидрогенизации значительно ниже. [7]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для полимеризации этилена на стационарном алюмохромовом катализаторе. [8] |
В процессе с неподвижным катализатором этилен и растворитель непосредственно поступают в адсорбционную колонну. Раствор поступает в подогреватель, где нагревается до 150 С и направляется в реактор. Полимеризация осуществляется при 135 - 190 С и давлении 35 - 40 ат. Если полимеризация проводится в неподвижном слое, то реактор выполняется по типу обычных реакторов полимеризации с твердым катализатором, если полимеризация ведется со взвешенным порошкообразным катализатором, то процесс проводится в реакторах с мешалкой. [9]
Конструкция реакторов с неподвижным катализатором и вся установка в целом очень сложна, поэтому широкого распространения не получила и была вытеснена установками каталитического крекинга с подвижным катализатором. [10]
 |
Комбинирование в контактном аппарате полок и трубок с катализатором. [11] |
В аппаратах с неподвижным катализатором невозможна его непрерывная регенерация, необходимая для многих процессов технологии органических веществ. [12]
Для реакторов с неподвижным катализатором оптимальными являются многослойные реакторы с возрастающим по ходу реакции разбавлением бутилена водяным паром. [13]
В аппаратах с неподвижным катализатором хорошо сорбируемые яды отравляют контактную массу последовательно по ходу газа сверху вниз. Небольшого количества яда достаточно, чтобы отравить верхние слои катализатора, сместить реакцию сверху вниз и при этом совершенно нарушить установленный температурный режим. В аппаратах КС идет одновременно отравление всей массы катализатора в данном слое, причем для яда доступна не только наружная, но и вся внутренняя поверхность зерна ввиду его малого размера. В результате отравление в кипящем слое должно сказываться при значительно большем количестве поглощенного яда, чем в неподвижном. [14]
На установке с неподвижным катализатором в реакционных ( контактных) камерах попеременно осуществляется то крекинг сырья, то регенерация катализатора. Реакционные камеры здесь являются основными и наиболее сложными аппаратами. Конструкция такого аппарата должна обеспечивать равномерное распределение паров в слое катализатора при реакции и надежный отвод тепла при регенерации катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4