Высокотемпературный катализатор - конверсия
Cтраница 1
Высокотемпературные катализаторы конверсии поставляются в форме Fe2O3, содержащей следы серы в виде сульфатов. [1]
Высокотемпературные катализаторы конверсии СО не должны подвергаться воздействию водорода в отсутствии пара даже если они восстановлены до Fe3O4, поскольку возможно дальнейшее восстановление до металлического железа. [2]
Высокотемпературные катализаторы конверсии СО, которые могут загрязняться смолами и углеродом, образующимися в предшествующей установке, могут быть регенерированы обработкой паром и воздухом. [3]
При работе с высокотемпературными катализаторами конверсии обычно не испытывают затруднений вследствие их отравления. Однако катализаторы парового риформинга и низкотемпературной конверсии СО подвержены отравлению. Следовательно, надо предпринимать какие-то меры для того, чтобы газы, применяемые в производстве синтетического аммиака, были свободны от ядов. [4]
Высокие концентрации галогенов способны дезактивировать высокотемпературные катализаторы конверсии СО, но они обычно не встречаются при нормальной работе установок. [5]
Роста температуры, полученного при восстановлении высокотемпературного катализатора конверсии СО, достаточно, чтобы нагреть катализатор по крайней мере до красного каления и, возможно, даже расплавить его. [6]
Применяемые в этом низкотемпературном процессе катализаторы ( в отличие от высокотемпературных катализаторов конверсии метана) обладают хорошо развитой поверхностью. Общая поверхность таких катализаторов достигает 300 м2 / г, и никелевая - 60 м2 / г. Для лучшего сохранения активности такого катализатора сырье предварительно пропускают над отработанным контактом. [7]
Пример процесса, в котором дезактивация, возможно, обусловлена только термическим спеканием, рассмотрен в работе [7.33] применительно к высокотемпературному катализатору конверсии оксида углерода. Профили, полученные для двух значений времени работы, показаны на рис. 7.21; они свидетельствуют, что дезактивация имеет место по всему слою, что вызвано медленным термическим спеканием. [8]
Катализатор не может считаться полностью окисленным после того, как будет удален углерод. Высокотемпературные катализаторы конверсии СО могут также загрязняться водорастворимыми отложениями, попадающими из предшествующей установки. Для таких очень плотных катализаторов, как 15 - 4 и 15 - 5, эти отложения могут удаляться ( без ухудшения активности) путем промывки водой. [9]
Обычно подразумевается, что главной задачей усовершенствования катализаторов является подбор активного его компонента с целью максимального увеличения активности контакта. Однако это положение не бесспорно в применении его к высокотемпературным катализаторам конверсии углеводородов. [10]
 |
Загрузочное устройство. [11] |
Если аппаратчики входят в реактор во время или после загрузки, надо использовать доски и не ходить непосредственно по катализатору. Большинство катализаторов при загрузке образуют пыль, поэтому. Защита против пыли особенно важна, если материал имеет какие-либо токсические свойства, как в случае высокотемпературного катализатора конверсии СО, содержащего окись хрома. [12]
Так, например, для синтеза аммиака, вероятно, характерно преимущественное использование сплавных катализаторов. В то же время отмеченное распределение катализаторов конверсии углеводородов не является случайным. Оно определяется известными преимуществами нанесенных катализаторов при использовании их в высокотемпературных реакциях, к которым относится каталитическая конверсия углеводородов. Распространенность смешанных катализаторов, по-видимому, может быть объяснена тем, что высокотемпературные катализаторы конверсии метана по традиции продолжают получать хорошо отработанными приемами технологии высокотемпературной керамики. [13]
Некоторые установки, в особенности те, которые расположены после циклических реакторов риформинга углеводородов, работают с исходными газами, содержащими следы ацетилена и окиси азота. Это приводит к образованию смолы с высоким содержанием углерода, которая откладывается на катализаторе и прекращает доступ газа к каталитической поверхности. Многие заводы решают эту проблему, используя отдельный защитный слой катализатора, который может регенерироваться. На установках высокотемпературного неполного окисления углеводородов иногда получают исходный газ, содержащий частицы сажи, которые могут блокировать поры в высокотемпературном катализаторе конверсии СО. Регенерация катализаторов, блокированных смолой и сажей, возможна только в том случае, если физическая структура таблеток катализатора не пострадала во время образования углерода. Некоторые партии катализаторов Аи-Си - Аи 15 - 2 / 4 успешно регенерировались, по крайней мере, четыре раза в течение пробега. [14]
В наших работах была исследована целесообразность и условия введения в глиноземный носитель добавок окиси кальция и магния с целью увеличения его прочности и термостойкости. Особенностью этих катализаторов является то, что они содержат упомянутые выше окислы в сопоставимых количествах. Проведенные нами опыты показали, что методом смешения получаются катализаторы менее активные, по сравнению с нанесенными, хотя последние содержат меньшее количество никеля. Введение большого количества окислов кальция и магния в глиноземный носитель, по нашему мнению, не целесообразно, так как приводит к резкому понижению температуры спекания носителя, что затрудняет разработку на этой основе высокотемпературного катализатора конверсии метана. [15]
Страницы: 1 2