Cтраница 2
Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов. [16]
Алюмосиликатные катализаторы при температуре 380 - 400 С ведут реакции изомеризации и диспропорционирования метил-фенолов; реакции деалкилирования получают развитие в области температур выше 350 С. Аналогичный порядок активностей изомеров наблюдается в случае превращения индвидуальных этилфенолов над фтористым алюминием при 450 С. [17]
Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов. [18]
Алюмосиликатные катализаторы, имеющие достаточное количество крупных пор, облегчающих доступ кислорода к внутренним закоксованным частям и вывод продуктов окисления из зоны окисления, быстрее регенерируются. [19]
Алюмосиликатный катализатор в отношении размера пор должен иметь смешанную структуру. [20]
Алюмосиликатные катализаторы проявляют большую активность в реакции этерификации, нежели окись алюминия. [21]
Алюмосиликатные катализаторы характеризуются развитой поверхностью ( до 400 м2 на 1 г), мелкой пористостью ( радиус пор около 40 А) и большой адсорбционной способностью. [22]
Алюмосиликатный катализатор, активированный при высоких температурах, не проявил заметную активность в обмене при комнатной температуре, и скорость обмена можно было измерить только при 475 С. Это резкое различие в каталитическом действии образцов чистой окиси алюминия и А1а03 / 8Ю2 - катализатора является причиной большого интереса к изучению как реакций обмена, так и природы каталитической поверхности. [23]
![]() |
Структура из кубооктаэдров фожазита ( аналог синтетических цеолитов типа У. [24] |
Алюмосиликатные катализаторы характеризуются высокоразвитой пори - стостью. На активных центрах внутренней поверхности и протекают реакции каталитического крекинга. В результате реакций перераспределения водорода между продуктами разложения и продуктами уплотнения последние отлагаются в виде кокса на внутренней поверхности катализатора, активность которого падает. Регенерируют катализатор, подавая воздух на горячий отработанный катализатор; в результате отложения кокса сгорают, а регенерированный катализатор возвращается в реактор. [25]
Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов. [26]
Алюмосиликатные катализаторы имеют резко выраженные кислые свойства: их суспензии в воде имеют кислую реакцию, кроме того, они вытесняют уксусную кислоту из водных растворов уксуснокислого натрия. Активность катализаторов повышается по мере увеличения их кислотности. [27]
Алюмосиликатные катализаторы приготавливаются из природных газов или синтетическим путем. Синтетические алюмосиликатные катализаторы по еврей структуре делятся на аморфные и кристаллические ( цеолитсодержащи. Однако на практике цеолиты в чистом виде как катализаторы крекинга не используются. Цеолитсодержащие катализаторы представляют собой аморфные ( природные или синтетические) алюмосиликаты, в которые введено 10 - 25 % цеолита. [28]
Алюмосиликатные катализаторы а изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов. [29]
Алюмосиликатные катализаторы благодаря своей изомеризацион-лой активности способны образовывать большое число структурно и стереохимически измененных углеводородов, столь широко представленных в нефтях. [30]