Cтраница 3
Накатывание краски на печатную форму производят красочными аппаратами, устройство которых аналогично устройству красочных аппаратов плоских машин. Подача краски производится с помощью нагнетательных насосов. Краска находится в резервуарах под давлением сжатого воздуха и передается в ящик для краски по сети трубопроводов диам. Изменяя давление сжатого воздуха, можно регулировать общую подачу краски. [31]
Правильный выбор коэффицианта Ка обеспечивает сохранность интенсивности наката краски на форму во все периоды работы красочного аппарата. [32]
Для выполнения машинного технологического процесса печати плоскопечатная машина должна иметь следующие устройства: печатный аппарат, красочный аппарат, листоподающее устройство, листовыводное устройство, привод машины. [33]
Правильное взаимодействие увлажняющего и красочного аппаратов во время холостого хода и рабочего цикла машины осуществляет система переключения каретки красочного аппарата, которая обеспечивает автоматическую блокировку подачи краски и подъем накатных валиков в нерабочее положение при выключении натиска и неподаче листов бумаги самонакладом. [34]
Нанесение печатных красок осуществляется на ротационных машинах, питание которых краской производится автоматически системой валиков, вращающихся в красочном аппарате. Далее краска посредством других последовательно расположенных валиков наносится тонким ровным слоем на поверхность печатной формы, с которой переносится на подложку. [35]
![]() |
График А f ( h. [36] |
Усилия, связанные с преодолением когезии, могут быть определены через мощность, затрачиваемую на вращение всех валиков и цилиндров красочного аппарата. [37]
Процессы раската, растира и наката печатной краски на поверхность печатной формы непосредственно связаны с технологическими усилиями, возникающими в красочных аппаратах. [38]
Непечатающие элементы формы довольно чувствительны к механическому воздействию, поэтому любая твердая частичка, попавшая с бумаги или захваченная в красочном аппарате, может поцарапать форму; при хранении формы прокладывают пластмассовыми листами. [39]
Структурно-механические свойства печатных красок - наиболее важные технологические свойства, предопределяющие их поведение в печатном процессе, и прежде всего условия питания красочного аппарата печатных машин, переноса краски на бумагу, поэтому они существенно сказываются на качестве оттиска. [40]
Вал печатной машины, контактирующий с дукторным валом красочного аппарата ( ink fountain) и печатным цилиндром ( print drum) и переносящий краску от красочного аппарата в распределительную систему, готовящую краску к нанесению на форму или на другой носитель изображения. [41]
Красочный аппарат ( рис. 7.6) обычно расположен в каретке, представляющей собой корпус, в котором располагается система валиков с приводами, обеспечивающая работу красочного аппарата. [42]
![]() |
Схема красочного аппарата плоскопечатных машин.| Принципиальные схемы печатных аппаратов. [43] |
К основным характеристикам, влияющим на процесс нанесения краски на форму, относятся физико-химические свойства краски ( липкость, вязкость, полярность); свойства поверхностей валиков и цилиндров красочного аппарата; свойства поверхности печатной формы; способ нанесения краски; атмосферные условия ( влажность, температура) и некоторые другие. [44]
В настоящее время в цехах глубокой печати применяются краски на основе легковоспламеняющихся органических растворителей ( бензин, толуол, ксилол) с температурой вспышки ниже 28 С, поэтому большое значение с точки зрения пожарной безопасности имеет современная закрытая конструкция красочного аппарата. [45]