Cтраница 1
Алюмомагнийсиликатные катализаторы, синтезированные из менее концентрированных золей, обладают более высокой каталитической активностью, чем соответствующие алюмосиликатные. Они способствуют образованию бензинов, содержащих сравнительно мало непредельных углеводородов и имеющих низкую температуру начала кипения. По мере повышения концентрации гелеобразующих растворов первоначальные активность и стабильность катализатора увеличиваются, но по достижении определенного значения начинают падать. [1]
Синтетические алюмомагнийсиликатные катализаторы при формовании микросфер или крупных шариков получают совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси магния с последующей активацией их раствором сернокислого алюминия. Эти катализаторы выгодно отличаются от алюмосиликатных высокой паротермостабиль-ностью. Они могут быть использованы также как носители для катализаторов полимеризации этилена. [2]
Наиболее активные и паротермоста-бильные алюмомагнийсиликатные катализаторы с оптимальной структурой формируются при рН золя 8 0 - 8 2 и при температуре синерезиса не выше 25 - 30 С. Например, бензины, получаемые с участием катализаторов, подвергнутых синерезису при температуре не выше 30 С, содержат меньше непредельных углеводородов и имеют плотность ниже, чем бензины, получаемые с участием тех же катализаторов, но подвергнутых синерезису при 65 С. [3]
Паротермостабильность алюмомагнийсиликатных катализаторов в большей степени зависит от их химического состава и в меньшей - от концентрации исходных гелеобразующих растворов и количества активирующего раствора сернокислого алюминия. Такой магнийсиликатный гидрогель является благоприятной основой для образования активного и стабильного катализатора. [4]
Метод производства алюмомагнийсиликатных катализаторов на основе свежесформованных магнийсиликатных гидрогелей путем частичного замещения ионов магния на ионы алюминия позволяет получать катализаторы необходимой пористой структуры. Метод замещения не только позволяет получать широкопористые катализаторы, но и значительно упрощает приготовление алюмомагнийсиликатных катализаторов: процесс формования проводят почти при комнатной температуре ( 16 - 18 С), исключается стадия термообработки при повышенной температуре и почти втрое сокращается расход активирующего раствора сернокислого алюминия и продолжительность процесса активации. Рассмотренный метод позволяет без существенного изменения технологии промышленных алюмосиликатных катализаторов производить на существующих катализаторных фабриках паротермостабильные алюмомагнийсили-катные катализаторы - шариковые и микросферические. [5]
В процессе приготовления алюмомагнийсиликатных катализаторов упрощаются стадии мокрой обработки свежесформованных гидрогелей - полностью исключена термообработка, а расход активирующего раствора сернокислого алюминия сокращен почти в три раза по сравнению с процессом активации промышленных алюмосиликатных катализаторов; при этом структурные показатели их несколько лучше алюмосиликатных. Например, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют насыпную плотность 0 52 - 0 57 г / см3, в то время как для алюмосиликатных она равна 0 69 - 0 71 г / см3 и выше. Алюмомагнийсиликатные катализаторы обладают более высокой регенерационной способностью, так как на их поверхности горение кокса протекает гораздо интенсивнее, чем на алюмосиликатных катализаторах, и имеют высокую паротермостабильность в реакциях крекинга нефтепродуктов. Алюмомагнийсиликатные катализаторы могут быть использованы также как носители при приготовлении окиснохромовых катализаторов для полимеризации этилена. [6]
Как было отмечено выше, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют более высокую каталитическую активность и стабильность, чем алюмосиликатные. Бензины, образующиеся над алюмомагний-силикатными катализаторами, имеют более низкую температуру начала кипения, содержат меньше непредельных и меньше ароматических углеводородов, а газы содержат больше непредельных и меньше водорода по сравнению с бензинами и газами, получаемыми над промышленными алюмосиликатными катализаторами. [7]
Основными факторами, влияющими на активность, стабильность и структурные особенности новых паротермостабильных алюмомагнийсиликатных катализаторов, являются их химический состав, род активирующего раствора, порядок и продолжительность процесса активации, концентрация и температура исходных гелеобразу-ющих растворов, рН среды и условия синерезиса. [8]
В процессе приготовления алюмомагнийсиликатных катализаторов упрощаются стадии мокрой обработки свежесформованных гидрогелей - полностью исключена термообработка, а расход активирующего раствора сернокислого алюминия сокращен почти в три раза по сравнению с процессом активации промышленных алюмосиликатных катализаторов; при этом структурные показатели их несколько лучше алюмосиликатных. Например, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют насыпную плотность 0 52 - 0 57 г / см3, в то время как для алюмосиликатных она равна 0 69 - 0 71 г / см3 и выше. Алюмомагнийсиликатные катализаторы обладают более высокой регенерационной способностью, так как на их поверхности горение кокса протекает гораздо интенсивнее, чем на алюмосиликатных катализаторах, и имеют высокую паротермостабильность в реакциях крекинга нефтепродуктов. Алюмомагнийсиликатные катализаторы могут быть использованы также как носители при приготовлении окиснохромовых катализаторов для полимеризации этилена. [9]
При крекинге тяжелого сырья на алюмосиликатных катализаторах образующиеся дизельные топлива сильно обогащаются ароматическими углеводородами, что делает их непригодными к употреблению без предварительной гидрогенизации или селективной очистки. Для таких целей пригодны алюмомагнийсиликатные катализаторы, имеющие не только более высокую каталитическую активность и стабильность, но и меньшую ароматизирующую способность. [10]
Метод производства алюмомагнийсиликатных катализаторов на основе свежесформованных магнийсиликатных гидрогелей путем частичного замещения ионов магния на ионы алюминия позволяет получать катализаторы необходимой пористой структуры. Метод замещения не только позволяет получать широкопористые катализаторы, но и значительно упрощает приготовление алюмомагнийсиликатных катализаторов: процесс формования проводят почти при комнатной температуре ( 16 - 18 С), исключается стадия термообработки при повышенной температуре и почти втрое сокращается расход активирующего раствора сернокислого алюминия и продолжительность процесса активации. Рассмотренный метод позволяет без существенного изменения технологии промышленных алюмосиликатных катализаторов производить на существующих катализаторных фабриках паротермостабильные алюмомагнийсили-катные катализаторы - шариковые и микросферические. [11]
Условия с и н е р е з и с а магнийсиликатного гидрогеля определяют пористую структуру катализатора, его активность и физико-химические свойства. Стадия синерезиса приводит к увеличению удельного объема пор и уменьшению насыпной плотности, а также к повышению активности алюмомагнийсиликатного катализатора. Скорость и глубина синерезиса зависят от содержания сухого вещества в свежесформованном гидрогеле, от температуры и рН среды, в которой протекает процесс, и от продолжительности процесса. [12]
В процессе приготовления алюмомагнийсиликатных катализаторов упрощаются стадии мокрой обработки свежесформованных гидрогелей - полностью исключена термообработка, а расход активирующего раствора сернокислого алюминия сокращен почти в три раза по сравнению с процессом активации промышленных алюмосиликатных катализаторов; при этом структурные показатели их несколько лучше алюмосиликатных. Например, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют насыпную плотность 0 52 - 0 57 г / см3, в то время как для алюмосиликатных она равна 0 69 - 0 71 г / см3 и выше. Алюмомагнийсиликатные катализаторы обладают более высокой регенерационной способностью, так как на их поверхности горение кокса протекает гораздо интенсивнее, чем на алюмосиликатных катализаторах, и имеют высокую паротермостабильность в реакциях крекинга нефтепродуктов. Алюмомагнийсиликатные катализаторы могут быть использованы также как носители при приготовлении окиснохромовых катализаторов для полимеризации этилена. [13]
После непродолжительного синерезиса магнийсиликатный гидрогель обрабатывают раствором сернокислого алюминия, в результате происходит обмен ионов магния и натрия на ионы алюминия. В установленной равновесной системе магнийсиликатных гидрогелей частичное замещение окиси магния, входящей в основной силикатный комплекс, окисью алюминия из активирующего раствора вызывает изменение природы всей системы. Получаемый алюмомагнийсиликатный катализатор отличается от магнийсиликатного химическим составом, свойствами, структурой и числом активных центров, так как будущий алюмомагнийсиликатный катализатор переводится из неактивной натриевой формы в активную. [14]
После непродолжительного синерезиса магнийсиликатный гидрогель обрабатывают раствором сернокислого алюминия, в результате происходит обмен ионов магния и натрия на ионы алюминия. В установленной равновесной системе магнийсиликатных гидрогелей частичное замещение окиси магния, входящей в основной силикатный комплекс, окисью алюминия из активирующего раствора вызывает изменение природы всей системы. Получаемый алюмомагнийсиликатный катализатор отличается от магнийсиликатного химическим составом, свойствами, структурой и числом активных центров, так как будущий алюмомагнийсиликатный катализатор переводится из неактивной натриевой формы в активную. [15]