Износоустойчивый катализатор

Cтраница 1

Износоустойчивый катализатор находит все более широкое применение в промышленности. [1]

Износоустойчивый катализатор КС, разработанный Ленинградским технологическим институтом им. [2]

Для окисления использовался износоустойчивый катализатор на алюмосиликатной основе, истирание которого не превышает 1 % в месяц. [3]

В ЛТИ разработан шариковый износоустойчивый катализатор для работы во взвешенном слое. Его получают пропиткой растворами ванадата и сульфата калия шарикового алюмосшш-кагеля с определенным содержанием А12О3 и последующей термообработкой, при которой, в зависимости от температуры и содержании вводимого KNO3, создается определенная пористая структура. [4]

Энергия активации окисления S02 на износоустойчивом катализаторе в области рабочих температур 650 - 700 С составляет 126 кДж / моль. При температурах ниже 650 С начинается постепенная сульфатизация и повышение энергии активации до 280 к Д ж / моль. [5]

Для окисления сернистого ангидрида в аппаратах с псевдоожиженным слоем применяется износоустойчивый катализатор, технология приготовления которого разработана в Ленинградском технологическом институте под руководством проф. [6]

Таким образом, псевдоожиженный слой рационально применять для каталитических процессов, требующих точной регулировки температур в узком интервале, отвода значительного количества тепла с единицы объема, циркуляции катализатора, и для процессов, протекающих в области внутренней диффузии; правда, при этом требуется износоустойчивый катализатор. [7]

Таким образом, псевдоожиженный слой рационально применять для каталитических процессов, требующих точной регулировки температур в узком интервале, отвода значительного количества тепла с единицы объема и циркуляции катализатора, а также для процессов, протекающих в области внутренней диффузии; правда, при этом требуется износоустойчивый катализатор. [9]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор типа реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя, позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов или переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении метана или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества в результате вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном. [10]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор типа реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя, , позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов или переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении метана или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества за счет вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном. [11]

Колонна синтеза аммиака. [12]

Наиболее интенсивным реактором для синтеза аммиака может быть аппарат кипящего слоя. Однако из-за отсутствия износоустойчивого катализатора, необходимого для работы в режиме псевдоожижения при 450 - 520 С, такого типа реакторы в промышленности пока не используют. [13]

Как будет показано ниже, в результате проведенных работ гидродинамика и теплообмен кипящего слоя изучены для технического расчета промышленных аппаратов в достаточной степени. Испытана в производственных масштабах технология производства весьма износоустойчивых катализаторов: ванадиевого и окисножелезного. Предложены простые и надежные фильтры для улавливания незначительных количеств мелкодисперсной пыли после контактных аппаратов КС. [14]

Процессы в кипящем слое катализатора имеют свою специфику в вопросах гидродинамики, теплообмена и особенно скорости химических процессов и связанного с ними двойного массообмена. Основным же содержанием книги является описание конкретных технологических Процессов в кипящем слое катализатбра, методов приготовления износоустойчивых катализаторов и каталитических реакторов. [15]

Страницы: 1 2