Железо-молибденовый катализатор

Cтраница 1

Железо-молибденовый катализатор мало чувствителен к качеству метилового спирта и к каталитическим ядам. [1]

Применение железо-молибденового катализатора позволяет исключить стадию очистки формалина от метилового спирта. Степень превращения последнего за проход составляет 98 5 - 99 5 %, что обеспечивает получение формалина, содержащего не более 0 2 - 0 3 % ( масс.) метилового спирта. [2]

В последние годы были разработаны железо-молибденовые катализаторы для этой реакции, которые, как сообщают, обеспечивают 92 % - ный выход формальдегида. Формальдегид используют в производстве фенолформальдегидных и мочевиноформ-альдегидных смол ( гл. Полимеры формальдегида, выпускаемые под торговыми наименованиями дельрин и селкон, являются термопластичными материалами, обладающими рядом полезных свойств. [3]

Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. Выделяющуюся теплоту ( 5200 кДж на 1 кг формальдегида) на 67 % используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе ( теплота парообразования 1889 кДж / кг) за счет циркуляции теплоносителя. [5]

Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе производительностью 33 6 т / сут, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. [6]

Для процесса окисления метанола в формальдегид на железо-молибденовом катализаторе, осуществляемого в комбинированном реакторе, наиболее опасны для трубчатой части аппарата неоднородности температуры хладоагента и активности катализатора, а для адиабатического слоя - неоднородности содержания непрореагировавшего метанола на входе и константы скорости окисления формальдегида. Для процесса окисления двуокиси серы наиболее опасна неоднородность по начальной температуре перед слоем, так как ее вредное влияние часто не может быть устранено никаким запасом катализатора. [7]

С описанным методом получения формальдегида конкурирует способ окисления метанола избытком воздуха над окисным железо-молибденовым катализатором при 400 С. Концентрация спирта в паро-воздушной смеси должна быть вне пределов взрываемости и составляет около 5 объемн. [8]

Схема процесса окислительной конверсии метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе. [9]

Институтом катализа СО АН СССР совместно с Новосибирским химическим заводом разработан промышленный процесс окисления метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубчатой части ( внутренний диаметр трубок 20 мм, в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель) и адиабатической секции. Применение такой конструкции позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы и повысить экономически целесообразную единичную мощность установки до 60 тыс. т 37 % - ного формалина в год. [10]

В этом новом, относительно недавно внедренном в практику методе, метанол окисляется в избытке воздуха при температуре 350 - 430 С и атмосферном давлении на окисном железо-молибденовом катализаторе состава МоОз Ге2 ( МоО4) з - Этот катализатор имеет высокую активность и малочувствителен к каталитическим ядам. [11]

Основным требованием, предъявляемым к катализаторам окисления спиртов в альдегиды и кетоны, является высокая селективность. Окисные железо-молибденовые катализаторы используются при окислении метанола и этанола, особенно эффективны для получения формалина с низкой кислотностью. [12]

Технологическая схема проточно-циркуляционной установки для каталитической конверсии метанола в формальдегид. [13]

Температура в реакторе 16 циркуляционного контура поддерживается постоянной в пределах 280 - 340 С. Здесь во время прохождения кислородно-спиртовой смеси через слой окисного железо-молибденового катализатора, помещенного между слоями кварца, осуществляется процесс конверсии метанола при заданной температуре. [14]

Считается общепринятым, что катализаторы, промотирован-ные двумя добавками, являются лучшими для промышленного применения, чем промотированные одной добавкой. Промоти-рующая пара должна состоять из окисла щелочного металла и из трудно восстанавливающегося окисла амфотерного или кислотного характера. Отношение К2О к А12О3 не должно превышать определенного предела. Легко восстанавливающиеся окислы, например окись меди, снижают каталитическую активность или стабильность. Установлено, что промотированные железные катализаторы превосходят по качеству промотированные железо-молибденовые катализаторы. Автор придерживается той точки зрения, что промотированные тремя добавками ( КдО - СаО - - АЬОз) железные катализаторы лучше по качеству, чем катализаторы, промотированные двумя добавками. [15]

Страницы: 1