Длина - гребенка
Cтраница 2
Из-за наличия углов со и А, вершины витков режущей кротки изменяют свое положение не только по высоте, но и по длине гребенки. [16]
Из-за наличия углов со и Я, вершины витков режущей кромки изменяют свое положение не только по высоте, но и по длине гребенки. [17]
Гребенками ( фиг 5, а) можно нарезать резьбу с радиальной подачей, если длина резьбы на 1 - 2 нитки короче длины гребенки. [18]
С целью сокращения длины гребенки заготовка после нарезания одной или нескольких впадин выводится из зацепления с гребенкой и возвращается в первоначальное положение по длине гребенки без соответствующего поворота. После этого продолжается обработка следующих впадин колеса. [19]
Смещение Ка пуговки, центрирующей гребенку, относительно оси кулачка создает в процессе резания задний угол а, который благодаря наличию осевого угла наклона А, изменяется на протяжении длины гребенки от положительного а / п на торце гребенки в точке Г до нулевого на калибрующей части. [20]
В - толщина гребенки в мм; Ап-толщина подкладки в мм; а - предохранительное расстояние в мм; а, - величина выхода гребенки в мм; L - длина гребенки в мм; L - наименьшая длина гребенки в мм; р - угол наклона зубьев нарезаемого колеса; ai - величина перебега гребенки в конце рабочего хода в мм; е - промежуток для крепления нарезаемого колеса. [21]
 |
Кинематика нарезания зубьев колеса гре - бенкой ( а и определение размеров зубьев гребенки ( б. [22] |
Ввиду наличия у гребенки передних и задних углов высотные размеры и угол профиля в инструментальной системе в плоскости передней поверхности S - S и в плоскости, нормальной к задней поверхности зуба N - N, отличны от их размеров в статической системе координат в проекции на торцовую плоскость заготовки. Размеры по длине гребенки ( начальной прямой) во всех рассмотри-ваемых сечениях не изменяются. [23]
В профилирующем сечении, независимо от его расположения по длине гребенки, всегда будет иметь место некоторое ( положительное) превышение. Необходимость его обусловлена геометрическим построением из-за смещения оси гребенки относительно оси детали, необходимого для образования заднего угла гребенки. [24]
Обкатное движение образуется кинематикой станка. Одновременно с главным движением происходит движение Dw обката гребенки и заготовки: гребенки - продольно-поступательное по направлению ее средней линии, заготовки - вращательное. Для нарезания всех зубьев колеса длина гребенки должна быть больше длины начальной окружности колеса. Если применяют короткие гребенки, то после образования одной или нескольких впадин гребенку вне зоны контакта с заготовкой возвращают в исходное положение без поворота заготовки и обрабатывают следующую впадину или несколько впадин колеса. [25]
Принято считать, что Зубострогание гребенками наиболее при годно для нарезания зубчатых колес крупного модуля, так как для таких зубчатых колес целесообразные размеры долбяка оказываются практически неосуществимыми из-за сложности изготовления долбяка, а также по условиям конструкции станка. Большинство зубострогальных станков приспособлено для нарезания крупногабаритных зубчатых колес. Однако в этих условиях обкат всех зубьев сразу невозможен, так как длина гребенок потребовалась бы очень большой. [26]
Положение режущей кромки относительно оси заготовки также оказывает большое влияние на работу гребенки. Оно контролируется приспособлением с двумя микрометрами ( фиг. Микрометр / при проверке упирается в вершину резьбы, а микрометр / / - в переднюю поверхность под впадиной резьбы витка, расположенного на расстоянии около 0 4 длины гребенки от ее торца со стороны заборной части. В табл. 21 приведены рекомендуемые значения возвышения А. [27]
Калибрующая часть предназначается для зачистки и калибрования резьбы, а также для обеспечения самозатягивания головки в обрабатываемую деталь в процессе резания. Это обеспечивает одинаковые условия резания как новой, так и бывшей в употреблении гребенки. Поэтому длина калибрующей части может быть выбрана сравнительно небольшой. Она определяется длиной гребенки. [28]
Зубостроганием ( рис. 378, г) нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса с внешними зубьями. Режущим инструментом является зуборезная гребенка, а оборудованием - зубо-строгальный станок. Профиль зубьев образуется обкаткой. Число зубьев, нарезаемых за каждый переход, ограничивается модулем зуба и длиной гребенки. Схема нарезания колес зубостроганием сочетает в себе пять движений: возвратно-поступательные перемещения арх и А зуборезной гребенки /; вращение v3 и возвратно-поступательные перемещения s и б заготовки 2 колеса. Движения v3 и s должны быть согласованы при кинематической наладке станка. [29]
Калибрующая часть предназначается для зачистки и калибрования резьбы, а также для обеспечения самозатягивания головки в обрабатываемую деталь в процессе резания. Большим преимуществом круглой гребенки в противоположность плоской плашке является сохранение неизменной по своей величине калибрующей части при переточках. Это обеспечивает одинаковые условия резания как новой, так и бывшей в употреблении гребенки. Поэтому длина калибрующей части может быть выбрана сравнительно небольшой. Она определяется длиной гребенки. [30]
Страницы: 1 2