Твердый фосфорнокислый катализатор
Cтраница 1
Твердый фосфорнокислый катализатор UOP получают смешением определенных количеств жидкой фосфорной кислоты и кизельгура. Катализатор имеет форму цилиндрических таблеток белого или серого цвета. В сухом состоянии он тверд, но при продолжительном пребывании во влажном воздухе быстро поглощает воду. [1]
Установки, на которых применяется твердый фосфорнокислый катализатор, состоят из секций: подготовки сырья, реакционной и разделения продуктов. Фракционированием нефтезаводских газов, содержащих оле-фины, выделяют фракцию С3 - С4, в которой обычно присутствует 40 - 60 % олефинов. Из этого сырья щелочной и водной промывкой удаляют меркаптаны, сероводород и азотистые соединения. Предварительно нагретое очищенное сырье направляют в реактор полимеризации. [2]
Конкурирует с этим методом алкилирование на твердом фосфорнокислом катализаторе, однако на этом катализаторе может быть получен только кумол. Алкилирование же бензола этиленом или додециленом практически на нем не проводится. [3]
Добавление воды к катализатору может оказывать косвенное Е лияние-на срок службы твердых фосфорнокислых катализаторов. При слишком малых добавках воды повышается концентрация кислоты и увеличивается образование высокополимерных веществ и смол. Высокомолекулярные продукты вызывают слипание частиц катализатора. Оба эти фактора ограничивают срок службы катализатора вследствие увеличения гидравлического сопротивления реактора; затрудняется последующее удаление катализатора. [4]
 |
Технологическая схема установки производства тетрамеров пропилена. [5] |
Процесс полимеризации олефинов ( и, в частности, пропилена) на твердом фосфорнокислом катализаторе в США был разработан на основе работ акад. [6]
С другой стороны, продукт совместной селективной полимеризации пропилена и н-бутиленов под давлением в присутствии твердого фосфорнокислого катализатора представляет смесь гептенов изостроения, которые применяют как для получения моторного топлива, так и для производства изооктилового спирта оксо-синтезом ( гл. [7]
При полимеризации пропилена для получения тетрамеров и пентамеров, идущих на производство моющего вещества - ал-килбензолсульфоната натрия, применяется твердый фосфорнокислый катализатор - фосфорная кислота на кизельгуре. В присутствии серной кислоты пропилен полимеризуется незначительно; происходит сульфирование пропилена, и основным продуктом является изопропилсульфат, гидролизом которого получают изопропиловый спирт. Полимеры образуются лишь при совместной полимеризации пропилена и бутилена или других олефинов. [8]
Установки такого типа требуют очень глубокого обесеерива-ния сырья, так как сера быстро отравляет пирофосфатный катализатор. Катализатор отравляется также теми соединениями, которые отравляют твердый фосфорнокислый катализатор, не содержащий меди. [9]
Установки такого типа требуют очень глубокого обессерива-ния сырья, так как сера быстро отравляет пирофосфатный катализатор. Катализатор отравляется также теми соединениями, Которые отравляют твердый фосфорнокислый катализатор, не содержащий меди. [10]
Глубина побочных реакций, ведущих к образованию более тяжелых полимеров, зависит от соотношения концентраций продуктов реакции и бутиленов. При получении полимербензина из широкой смеси олефиновых углеводородов чаще всего применяются фосфорнокислотная и сернокислотная полимеризации; наиболее совершенным из них является процесс каталитической полимеризации на твердом фосфорнокислом катализаторе. В этом случае в качестве сырья используют смесь газов с установок крекинга и риформинга и жидкие продукты, содержащие пропилен и бутилен. [11]
Регулирование степени гидратации необходимо, так как только при оптимальном содержании воды катализатор обладает максимальной активностью и селективностью. При различных температурах катализатора давление паров воды меняется; крайне важно поддерживать равновесие между содержанием воды в углеводороде и в катализаторе. В тех случаях, когда содержание воды в сырье недостаточно для ( поддержания этого равновесия, к сырью необходимо добавлять дополнительное количество воды в соответствии с ее содержанием в катализаторе. Требуемое количество воды в твердом фосфорнокислом катализаторе удается обеспечить уже в самом процессе его изготовления. Способ достижения требуемой степени гидратации разработан в настоящее время настолько хорошо, что при пра-пилыгам выборе режима полимеризации случаев потери активности и залоксования катализатора не бывает. [12]
Регулирование степени гидратации необходимо, так как только при оптимальном содержании воды катализатор обладает максимальной активностью и селективностью. При различных температурах катализатора давление паров воды меняется; крайне важно поддерживать равновесие между содержанием воды в углеводороде и в катализаторе. В тех случаях, когда содержание воды в сырье недостаточно для поддержания этого равновесия, к сырью необходимо добавлять дополнительное количество воды в соответствии с ее содержанием в катализаторе. Требуемое количество воды в твердом фосфорнокислом катализаторе удается обеспечить уже в самом процессе его изготовления. Способ достижения требуемой степени гидратации разработан в настоящее время настолько хорошо, что при правильном выборе режима полимеризации случаев потери активности и закоксования катализатора не бывает. [13]
После разработки синтетических алкиларилеульфонатныч моющих средств процесс каталитической полимеризации приобрел важное значение как метод получения олефинов, применяемых в качестве сырья, и полупродуктов для дальнейших операций. Развитие многочисленных процессов окисления привело к еще большему спросу на полимеры как пропилена, так и пропилеи-бутиленов. В табл. 5 перечислены наиболее широко применяемые полимеры. Хотя кумол и этилбензол обычно получают алкилиро-ванием, но, поскольку их можно вырабатывать и в обычной по-лимеризационной установке на твердом фосфорнокислом катализаторе, они также включены в таблицу. При использовании таких установок можно получать также диизопропилбензол, кумол и srop - бутилбензол. [14]
После разработки синтетических алкиларилсульфонатных моющих средств процесс каталитической полимеризации приобрел важное значение как метод получения олефинов, применяемых в качестве сырья, и полупродуктов для дальнейших операций. Развитие многочисленных процессов окисления привело к еще большему спросу на полимеры как пропилена, так и пропилен-бутиленов. В табл. 5 перечислены наиболее широко применяемые полимеры. Хотя кумол и этилбензол обычно получают алкилиро-ванием, но, поскольку их можно вырабатывать и в обычной по-лимеризационной установке на твердом фосфорнокислом катализаторе, они также включены в таблицу. При использовании таких установок можно получать также диизопропилбензол, кумол и вгор-бутилбензол. [15]
Страницы: 1