Cтраница 3
Площадь обрабатываемых участков зависит от производительности металлизационных аппаратов и числа одновременно работающих металлизаторов. Практически работы по нанесению материала цинкового покрытия проводят в трех и более точках. [31]
Как уже указывалось при описании типов металлизационных аппаратов, при выборе аппаратов следует учитывать в первую очередь области их применения. Из множества разработанных конструкций можно отметить три типа металлизационных аппаратов, которые имеют в ГДР наибольшее распространение. Поскольку здесь речь идет об основных типах, то описание других аппаратов представляется излишним. [32]
На основе известной или устанавливаемой производительности металлизационного аппарата можно рассчитать, в течение какого времени определенное количество проволоки будет напылено на данную поверхность. [33]
Воздушная струя, выходящая из сопла металлизационного аппарата, распыляет металл на мельчайшие частицы диаметром 0 01 - 0 015 мм и увлекает их со скоростью 150 - 200 м / с. Ударяясь о поверхность детали, распыленные частицы металла расплющиваются и вдавливаются в шероховатую ( предварительно подготовленную) поверхность. Последующие частицы, ударяясь о ранее осевшие, заполняют промежутки и образуют сплошной слой покрытия. [34]
Площадь обрабатываемых участков зависит от производительности металлизационных аппаратов и числа одновременно работающих металлизаторов. Практически работы по нанесению материала цинкового покрытия проводят в трех и более точках. [35]
В табл. 35 дана сравнительная характеристика электродуговых металлизационных аппаратов проволочного типа отечественной конструкции. [36]
Напыление металла на плоские поверхности производится металлизационным аппаратом при передвижении его вручную относительно неподвижно установленной детали. [37]
Астахова, Вахалин В. А. Равнотолщинное нанесение покрытий электродуговым металлизационным аппаратом. [38]
![]() |
Схема установки для металлизации распылением. [39] |
Установка для напыления металлов газовым способом состоит из металлизационного аппарата с принадлежностями, оборудования для питания установки сжатым воздухом, баллонов со сжатыми газами ( ацетилен, кислород), системы регулирования давления. [40]
Плотность наносимой металлической пленки зависит от расстоя ния металлизационного аппарата до обрабатываемой поверхности, свойств распыляемого металла и характера поверхности. [41]
По способу распыления металлического порошка различают два f вида металлизационных аппаратов. [42]
В зависимости от характера источника тепла различают три типа металлизационных аппаратов: газовые, электродуговые и высокочастотные. [43]
В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в металлизационных аппаратах для плавления металла, различают четыре основных способа напыления: газопламенное, электродуговое, высокочастотное и плазменное. [44]
В большинстве разработанных и в настоящее время применяемых в Германии металлизационных аппаратов используется ацетилен с давлением от 0 5 до 1 5 ати. Обычные генераторы без специальных устройств не могут обеспечить постоянство давления при работе, поэтому для металлизации лишь в немногих случаях используют ацетиленовые генераторы. При отборе ацетилена из генераторов он должен подводиться в металлизационный аппарат через предохранительный водяной затвор. [45]