Относительная опорная длина - профиль
Cтраница 3
Опорная длина проф иля - это сумма длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии. Отношение опорной длины профиля к базовой длине называется относительной опорной длиной профиля. [31]
Изменение состояния рельефа рабочих поверхностей абразивного инструмента связано либо с его затуплением, либо с засаливанием. При затуплении изменяются такие показатели геометрии рельефа, как относительная опорная длина профиля, суммарная и средняя площади профиля неровностей над фиксированным уровнем, среднее число зерен на единице базовой длины на фиксированном уровне или средний шаг между зернами. Обычно затупление проявляется в образовании плоских площадок на зернах или в увеличении условных радиусов поверхностей, аппроксимирующих поверхность зерен. [32]
В работах последнего времени дана более полная оценка параметров шероховатости поверхности, где учитывается форма неровностей, определяемая максимальной высотой Ктел. Под относительной опорной кривой профиля понимается графическое изображение зависимости значений относительной опорной длины профиля от уровня сечения профиля. Так, например, в работах [104, 113] и других авторов используется радиус неровностей, отношение f / max и угол наклона элементов профиля к средней линии. [33]
В Куйбышевском политехническом институте [6] проводились исследования по ленточному шлифованию фасонных деталей типа кулачков. Сопоставлялись производительность обработки Q ( мм3 / мин), параметр шероховатости Ra ( мкм), показатель волнистости поверхности, относительная опорная длина профиля и точность обработки. На рис. 4.12 приведены результаты этого исследования по следующим параметрам: относительная опорная длина профиля Tw, %; средняя высота волн Wz, мкм; показатель волнистости К, равный отношению среднего шага к их средней высоте. [35]
В Куйбышевском политехническом институте [6] проводились исследования по ленточному шлифованию фасонных деталей типа кулачков. Сопоставлялись производительность обработки Q ( мм3 / мин), параметр шероховатости Ra ( мкм), показатель волнистости поверхности, относительная опорная длина профиля и точность обработки. На рис. 4.12 приведены результаты этого исследования по следующим параметрам: относительная опорная длина профиля Tw, %; средняя высота волн Wz, мкм; показатель волнистости К, равный отношению среднего шага к их средней высоте. [36]
Участки поверхности имеют разную шероховатость. Они разграничены сплошной тонкой линией. На участке длиной 70 мм указаны наибольшее ( 0 63 мкм) и наименьшее ( 0 4 мкм) допустимые значения параметра Ra, определяемые на базовой длине /, равной 0 8 мм; указан также второй параметр tp - относительная опорная длина профиля, которая при уровне сечения профиля 40 % не должна быть меньше 60 % и должна определяться на базовой длине, равной 2 5 мм. [37]
Вероятно, нельзя получить хорошее согласование опытных данных с расчетной зависимостью, если последняя учитывает только влияние теплофизических свойств материала теплоотдающей поверхности и не учитывает ее микрогеометрию. Последний фактор, по-видимому, оказывает решающее воздействие на интенсивность теплообмена при кипении. Опираясь на теорию зарождения и роста паровых Пузырей, а также на результаты исследования характера микрогеометрии, образующейся при разных способах обработки материалов, авторы работы [79] рекомендуют нормировать значительное число параметров, характеризующих микрогеометрию поверхности: Rz - высоту неровностей профиля по десяти точкам; - макс - сумму из наибольшей высоты выступов шероховатости и наибольшей глубины впадины в пределах базовой длины трубы; Ra - среднеарифметическое отклонение профиля; Sm - среднеарифметическое значение шага неровностей в пределах базовой длины и / р - относительную опорную длину профиля. Такой большой набор нормируемых параметров авторы объясняют тем, что одинаковые виды механической обработки разных материалов приводят к различной структуре микрогеометрии поверхности. Однако для количественной оценки влияния отдельных параметров мы еще не располагаем достаточным объемом экспериментального материала. [38]
Влияние формы неровностей на эксплуатационные показатели качества детали параметром Ra оценить нельзя, так как при различных формах неровностей значения Ra могут быть одинаковыми. Износостойкость, контактная жесткость, прочность посадок с натягом и другие эксплуатационные свойства сопрягаемых поверхностей деталей связаны с фактической площадью их контакта. Для каждого сечения определяют значение t и строят кривую изменения опорной длины профиля. При выборе значений t следует учитывать, что с его увеличением требуются все более трудоемкие процессы обработки; например, при значении t 25 %, определенном по средней линии профиля, можно применять чистовое точение, а при / 40 % необходимо хонингование. Относительная опорная длина профиля определяет значение пластической деформации поверхностей деталей при их контактировании. [39]
Страницы: 1 2 3