Cтраница 2
Из комплексной стеклянной нити может быть получен шпон по следующей схеме. Электропечь со стеклоплавильным сосудом, смонтированная на передвижной каретке, может перемещаться параллельно оси наматывающего аппарата. При одновременном вращении барабана и перемещении печи происходит вытягивание и послойно-крестовая намотка нити на барабан. Перед намоткой нити покрывают при помощи пульверизатора полимерным связующим. [16]
В ее дне имеется от 50 до 200 и более отверстий диаметром менее 2 мм. Стекломасса, разогретая до рабочей вязкости, под действием собственного веса вытекает и застывает в виде волокон, которые при помощи наматывающего аппарата растягиваются в тончайшие волокна - диаметром от 2 до 15 мк. Линейная скорость вытягивания волокна достигает 3500 м / мин и более. [17]
Оператор при обслуживании установки следит за процессами формования элементарных нитей, замасливания и намотки нити на съемную бобину. При пуске установки оператор собирает в пучок грубые невытянутые элементарные нити, образующиеся на всех фильерах, укладывает пучок нитей в нитесборник замасливающего устройства, наматывает грубую нить на край бобины, включает наматывающий аппарат и после набора бобиной заданной скорости вводит нить в раскладчик, после чего начинается намотка нити в паковку, масса которой может достигать 1 - 5 кг. [18]
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом стеклопластиков и стекловолокна ( ВНИИСПВ) совместно с предприятиями стекловолокна и стеклопластик ОБ. Сборник содержит типовые нормы выработки на производство непрерывного стеклянного волокна, нормативы времени на работы при обслуживании стеклопрядильных агрегатов, затравку волокон укладку волокон в лотке, заправку нити на бобину, емену подкладочного материала, промывку нитеводате-ля, обирку и мойку наматывающего аппарата, на мелкий рзмонт и наладку. Приведены методика расчета производительности электропечи и нормы выработки оператора получения непрерывного стекловолокна. [19]
Бобина с намотанной нитью в это же время устанавливается в холостое положение. Оператор снимает с бобинодержателя бобину с нитью и надевает на него пустую бобину. В случае обрыва элементарной нити у любой фильеры, или обрыва нити в замасливающем устройстве или раскладчике оператор останавливает работу наматывающего аппарата и повторяет сначала операции пуска установки. Один оператор одновременно обслуживает 3 - 4 установки. [20]
Бобина с намотанной питью и это с время устанавливается в холостое положение. Оператор снимает с бобинодержателя бобину с нитью и надевает на него пустую бобину. В случае обрыпк элементарной нити у любой фильеры, или обрыва нити п замасливающем устройстве или раскладчике: оператор останавливает работу наматывающего аппарата и повторяет сначала операции пуска установки. Один оператор одновременно обслуживает 3 - 4 установки. [21]