Роторный пленочный аппарат

Cтраница 3

Для проведения процессов в пленках вязких жидкостей часто используются роторные пленочные аппараты, в которых пленка жидкости механически перемещается по внутренней цилиндрической поверхности вращающимися лопатками скребкового типа. В результате перемешивания жидкой пленки процесс теплообмена со стенкой интенсифицируется за счет дополнительного перемешивания и турбулизации пленки лопатками. [31]

Кожухотрбчатый пленочный абсорбер. 1 -трубы, по внутр. стенкам к рых стекает пленка жидкости. 2 - теплоноситель. 3-распреде-литель орошения. Ьи С-соотв. жидкость и газ ( пар.| Типы двухфазных пленочных течений при слабом ( а, 6 я сильном ( в, г Гидродинамич. взаимод. фаз. о - противоток, йе С / 0. - нисходящий прямоток, йс. С /. в-восходящий прямоток, ыс Ц0. г-нисходящий прямоток, % Ц О и / - соотв. диаметр и длина трубы, м. [32]

Наиб, распространены: 1) кожухотрубчатые пленочные тепломассообменные аппараты ( рис. 1); 2) колонные аппараты с регулярными насадками ( см. Насадочные аппараты) в виде пакетов из гладких ( плоскопараллельиые) и гофрир. Зульцер, рулонные, Мульти-книт, Стедмана), а также в виде регулярно уложенных мелких элементов ( кольца Рашига в укладку, Импульс-пекинг) или блоков ( щелевые, решетчатые, сотовые); 3) роторные пленочные аппараты с мех. [33]

Процесс протекает в глубоком вакууме ( остаточное давление меньше 0 1 Па) и при небольшом расстоянии между поверхностями испарения и конденсации ( 10 - 30 мм), меньшем, чем длина свободного пробега молекул. При этом испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии. Современные роторные пленочные аппараты позволяют перегонять дистилляты с температурой кипения до 650 С практически без разложения. [34]

Испаритель с реверсивным корпусом. [35]

В некоторых случаях возникает необходимость в выпаривании растворов с образованием твердой фазы и получением сухого продукта. Для таких процессов бывают пригодны роторные пленочные аппараты Sambay с шарнирно закрепленными лопастями. При этом окружную скорость ротора выбирают примерно в два раза большей, чем при процессах дистилляции и испарения. В некоторых аппаратах такого типа прижимное усилие лопастей от яруса к ярусу возрастает по направлению к нижней части аппарата. Это достигается увеличением толщины лопастей и установкой противовесов. Однако многие вязкие, плохо кристаллизующиеся продукты, склонные к налипанию и образованию комков, не могут быть доведены в роторном испарителе до состояния порошка. [36]

Для выделения высококипящих масляных фракций возможно использование молекулярной перегонки. Процесс протекает в глубоком вакууме ( остаточное давление 0 1 Па) при небольшом расстоянии между поверхностями испарения и конденсации ( 10 - 30 мм), меньшем, чем длина свободного пробега молекул. В связи с этим испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии. Современные роторные пленочные аппараты позволяют отгонять фракции с температурой кипения до 650 С практически без разложения. [37]

Роторный пленочный аппарат Rotafilm со встроенным конденсатором. [38]

При обработке термически нестойких веществ с целью снижения температуры возникает необходимость в проведении процессов при давлении ниже 133 Па. Основным требованием к роторным аппаратам, предназначенным для дистилляции термолабильных веществ при давлениях от 133 до 0 133 Па и ниже, является обеспечение минимального сопротивления проходу образующегося вторичного пара от поверхности испарения к поверхности конденсации. Это требование реализуется в конструкциях роторных пленочных аппаратов, в которых конденсатор располагается внутри аппарата в непосредственной близости от поверхности испарения. Наиболее известными роторными аппаратами с встроенным конденсатором являются испарители системы Smith, которые изготавливаются по лицензиям во многих странах с незначительными различиями. [39]

Страницы: 1 2 3