Кожухотрубный аппарат
Cтраница 2
Кипятильник ( рис. 161 а) представляет собой горизонтальный кожухотрубный аппарат. Внутри кожуха расположены трубки для циркуляции греющего пара, а межтрубное пространство заполняется крепким водоаммиачным раствором. [16]
 |
Льдогенератор цилиндрического льда. [17] |
Цилиндрический лед производят в льдогенераторах, представляющих собой вертикальный кожухотрубный аппарат, в межтрубном пространстве которого кипит хладагент ( или циркулирует холодный рассол), а на внутренней поверхности труб намораживается лед. Вода забирается насосом 6 из поддона и подается на верх аппарата в водораспределительное устройство 2, аналогичное устройству, применяемому в вертикальных кожухотрубных конденсаторах. Трубы аппарата с обеих сторон открыты, но в верхние отверстия каждой трубы вставлены насадки, благодаря которым вода, поступающая в трубу, получает вращательное движение и стекает пленкой по ее внутренней поверхности. Часть воды, движущейся по трубе, замерзает на ее поверхности, а оставшаяся часть стекает в поддон, откуда подается в водораспределительное устройство. [18]
Промежуточный теплообменник ( рис. ПО) представляет собой вертикальный кожухотрубный аппарат с плавающей головкой. Натрий первого контура течет в межтрубном пространстве сверху вниз, натрий второго контура - по трубкам пучка снизу вверх. Теплообменник установлен на верхнем перекрытии боксов первого контура и позволяет извлечь трубный пучок вместе с крышкой и защитой без нарушения целостности первого контура. [19]
Далее концентрированный аммиачный пар проходит дефлегматор 8 - кожухотрубный аппарат, в трубках которого циркулирует охлаждающая вода. Остаток паров воды, содержавшихся в аммиаке, конденсируется и стекает на тарелки генератора-ректификатора 9, промывая движущийся вверх пар. [20]
Холодильник промежуточный ХП-75 ( лист 170) представляет собой горизонтальный кожухотрубный аппарат и предназначен для промежуточного охлаждения паров аммиака. Теплообменная поверхность образована тесным пучком гладких стальных труб диаметром 38X3 мм. [21]
 |
Принципиальная схема реакторного блока алкилирования бензола пропиленом в присутствии серной кислоты. [22] |
После холодильника смесь идет в реактор 3, представляющий собой кожухотрубный аппарат. Температура процесса в реакторе поддерживается в пределах 30 - 40 С. Температура выше 45 С приводит к сульфированию бензола, что нежелательно. [23]
Конденсатор главный поверхностного типа ( лист 245) пред-ставляет собой кожухотрубный аппарат, в трубных решетках которого развальцовано 770 латунных труб диаметром 19 X 1 мм. [24]
Регенератор с диссоциирующим теплоносителем представляет собой, как правило, кожухотрубный аппарат с нагреваемым теплоносителем в трубах и противоточной схемой движения потоков. Так как коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве ( горячая сторона) может оказаться ниже, чем в трубах, вследствие более низкой скорости потока, то в ряде случаев массогабарит-ные и стоимостные характеристики аппарата существенно улучшаются при использовании труб с продольным наружным оребрением. [25]
Верхний и нижний каскады связаны между собой испарителем-конденсатором, представляющим собой кожухотрубный аппарат, в трубном пространстве которого кипит аммиак, а в межтрубном конденсируется этап. [27]
Рассмотрим, например, так называемую трубчатку Клода, представляющую собой вертикальный кожухотрубный аппарат. Исходная смесь ( например, воздух) поступает в трубное пространство аппарата и подвергается противоточной конденсации путем испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. Несконденсировавшийся газ ( азот) отбирают из верхней части трубчатки. [28]
В технике разделения газов пиролиза для проведения противоточной конденсации пирогаза применяется кожухотрубный аппарат с переливными полками, расположенными в межтрубном пространстве. Противоточная конденсация протекает в трубах аппарата. В межтрубном пространстве испаряется хладо-агент. [29]
Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением, представляет собой кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. Медь и ее сплавы даже с небольшим количеством ацетилена, содержащегося в газе, могут давать ацетилениды, поэтому они не должны применяться для изготовления аппаратуры. Интенсивный отвод теплоты реакции в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Теплота отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или водой, испаряющейся в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема теплоты, образующейся при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [30]
Страницы: 1 2 3 4