Катка - бегун
Cтраница 1
Катки бегунов обычно устанавливаются на различном расстоянии от вертикального вала, чтобы перекрыть возможно большую площадь чаши. [1]
При работе катки бегунов набегают на куски материала и сначала дробят его, а затем истирают. [2]
Устройство для дополнительного нажатия на катки бегунов может быть пружинное, гидравлическое или пневматическое. [3]
Они относятся к числу машин непрерывного действия с вращающейся чашей и верхним приводом. Катки бегунов, увлекаемые силами трения о дно чаши, вращаются только вокруг своих горизонтальных осей. [4]
 |
Бегуны для обработки массы ( схема. [5] |
В процессе обработки происходит перемешивание массы в результате одновременного действия на нее раздавливающих и скользящих усилий, которые возникают при движении катков но массе, направляемой под них скребками. Катки бегунов уплотняют массу и вытесняют воздух. [6]
 |
Техническая характеристика бегунов сухого размола. [7] |
Измельченный материал скребком направляется к решетчатой части чаши, где просеивается. Крупный материал, не прошедший через отверстия решетки, скребками возвращается под катки бегунов для доиз-мельчения. Измельченный материал, прошедший через решетку, попадает в кольцевой поддон, расположенный под подом чаши. Скребок, находящийся внутри поддона, сгребает измельченный материал и подает его к выходному отверстию в приемник. [8]
 |
Бегуны. а - смешивающие. б - схема маятниковых. [9] |
Передача смеси к местам потребления осуществляется ленточным транспортером. В последнее время для передачи смеси внедряется пневмотранспорт. Катки бегунов не соприкасаются с дном чаши, что предохраняет зерна песка от раздробления. При помощи специальных кривошипов и упорных болтов катки устанавливаются примерно на расстоянии 6 мм от дна чаши. [10]
В процессе бегунения масса перемещается в результате одновременного воздействия на нее раздавливающих и скользящих усилий. При этом достигается гомогенизация обрабатываемого материала. Катки бегунов уплотняют массу и вытесняют воздух. [11]
Асбестоцементная масса - это смесь, состоящая из трех компонентов: цемента, асбеста и воды. Асбест в асбестоцементе является арматурой и для наиболее эффективного проявления армирующих свойств его нужно соответствующим образом подготовить. Суть подготовки асбеста заключается в том, чтобы как можно больше развить поверхность асбестовых волокон или, как принято говорить в асбестоцементной промышленности, увеличить степень его распуш-ки. Достигается это путем предварительного раздавливания пучков волокон катками бегунов, а затем расщеплением в водной среде. После достижения определенной степени распушки асбест смешивают с цементом и в виде асбестоцементной суспензии подают на формовочные машины. Следует иметь в виду, что на распушку подают так называемую смеску - шихту, состоящую из нескольких сортов и текстур асбеста. Соотношение сортов и текстур устанавливают технологической картой. Таким образом, автоматизация процесса подготовки асбестоцементной массы должна обеспечить требуемую дозировку компонентов, распушку волокон асбеста, смешивание цемента и распушенного асбеста с водой и регулирование подачи асбестоцементной массы в производство. [12]
 |
Аэробильная мельница. 1-питатель. 2-мельница. 3-ротор мельницы. 4-воздухопровод. 5-сепаратор. 6-воздухопровод, к циклону. [13] |
В производстве шамота применяются бегуны с самоотсевом. Отличительная особенность этих бегунов состоит в том, что в местах соприкосновения материала с катками дно чаши выложено из сплошных плит, а на периферии оно имеет отверстия диаметром от 3 до 7 мм. Измельченный материал с помощью скребков передается на эту решетку. Не прошедшая через решетку глина вновь направляется скребками под катки бегунов. Тонкость помола зависит от длительности пребывания материала в бегунах. Бегуны надежны в работе, но громоздки и потребляют много электроэнергии. [14]
Для постепенного и более равномерного измельчения породы вальцовые установки монтируются в отдельные агрегаты из 2 или 3 пар, расположенных одна над другой, верхняя с наибольшим просветом щели, нижняя-с наименьшим. Для измельчения и частично для смешения вязких пластических глин такие агрегаты имеют наверху, вместо гладких, зубчатые или груборифленые вальцы. При измельчении твердых материалов гладкие вальцы дают острогранное зерно; при этом поверхность вальцов подвергается значительному износу. В противоположность работе гладких вальцов бегуны периодического действия, широко применяемые в динасовом производстве, дают шихту с повышенным содержанием средних и более тонких, вплоть до тончайших частиц. В отраслях тонкой керамики при зернении кварца и шпата под и катки бегунов, во избежание загрязнения материала частицами железа, изготовляют из кварцита или гранита. В новейшее время бегуны для сухого измельчения устраивают с непрерывн. Такие бегуны в настоящее время работают непосредственно от мотора. [15]
Страницы: 1