Катод - электролизер
Cтраница 3
В производства Волгоградского производственного объединения Каустик перерасход ртути - 0 425 кг / т 100 % аОН при норме не более 0.350 кг / т - связан с неудовлетсворительным состоянием катодов электролизеров и разлагателей. Плохое состояние полов зала электролиза не позволяет осуществить сбор всей пролитой ртути. [31]
Исходный уголь предварительно измельчают до размера частиц менее 100 мкм и замешивают с подкисленной до рН 4 - 6 водой в суспензию, которую раздельными потоками подают к аноду и катоду электролизера; количество угля составляет 33 3 кг / 100 кг воды. Процесс проводят при 180 С и давлении, обеспечивающем жидкое состояние воды при этой температуре. Обычно работают при плотности тока 25 А / см2 и напряжении 2 5 В. В качестве поглотительной жидкости рекомендуют фторуглероды с числом атомов С8 или эфиры с формулой CF2 ( CF2) nO; желательно, чтобы плотность поглотительной жидкости была выше плотности воды. [32]
При различных практических процессах электролиза, в частности при электролизе воды, при получении хлора и каустической соды в ваннах с твердым катодом, в ряде процессов электроокисления, на катоде электролизеров выделяется водород. Выделение водорода на катоде приводит к газонаполнению раствора у катода и росту омических потерь напряжения в растворе. Кроме того, в зависимости от материала катода и состава раствора выделение водорода происходит с различным перенапряжением и, следовательно, различными затратами электрической энергии на электролиз. [33]
В производства Болгоградскаго производственного объединения Каустик перерасход ртути - 0 42з кг / т 100 - Й JfcaOH при норме не более 0.350 кг / т - связан с неудовлетворительным состоянием катодов электролизеров и разлагателей. Плохое состояние полов зала электролиза не позволяет осуществить сбор всей пролитой ртути. [34]
Часто со временем наблюдается коробление стальных катодных днищ электролизеров для получения хлора и каустической соды с ртутным катодом, если термообработкой не были сняты внутренние напряжения в металле, возникающие в процессе сварки и изготовления катода электролизера. Явления коробления возможны в стальных корпусах различных электролизеров, в сложных конструкциях электродов, изготавливаемых с использованием сварки. [35]
БГК-17 и БГК-50 применена конструкция разветвленного катода, состоящего из узких плоских катодных пальцев, выполненных из стальной сетки и расположенных в виде четырех или шести гребенок. Катоды электролизеров имеют стальной каркас, что обеспечивает достаточную жесткость конструкции и позволяет распределить ток по поверхности катода. При правильном соотношении объемов катодного и анодного пространства в этих электролизерах можно значительно увеличить рабочую высоту электродов без опасения снизить выход по току. [36]
На электроды электролизера напряжение подается от аккумулятора 2 или другого источника электродвижущей оилы. Катод электролизера присоединен к скользящему контакту потенциометра, а анод - к концу потенциометра, подключенному к положительному полюсу аккумулятора. [37]
В электролитической ванне под действием ртутного насоса циркулирует ртуть, проходя через электролизер и разлага-тель. Катодом электролизера служит поток ртути. Аноды - графитовые или малоизнашивающиеся. [38]
Электролизер Р-20 [16] горизонтальный, рамного типа, с незащищенным стальным дном и стальной гуммированной крышкой. Уклон катода электролизера составляет 10 мм / м, общая площадь катода 19 2 м2 при длине 17 0 м и ширине 1 125 мм. Графитовые аноды расположены в три ряда по ширине крышки. Анодные стержни уплотняются при помощи сальников. Регулирование межэлектродного расстояния индивидуальное, осуществляется стационарными устройствами. [39]
На катоде электролизера образуется сплав натрия со ртутью - амальгама, а на аноде - хлор. [40]
В соответствии с требованиями Правил безопасности при производстве алюминия, проложенные в зале электролиза рельсы для напольных рельсовых машин должны иметь электроизоляционные вставки между электролизерами. Участки рельсов должны иметь потенциал катода соответствующего электролизера. [41]
 |
Анод и катод для получения персульфата аммония с дальнейшим получением персульфата калия. [42] |
Для рационального решения этого вопроса была создана специальная конструкция электролизера, позволяющая использовать однопо-точную систему циркуляции раствора. На рис. 81 изображены анод и катод электролизера для получения персульфата аммония с последующим получением персульфата калия. Электролизер представляет собой керамический сосуд с размерами 950X700X950 мм. Он отличается от вышеописанных тем, что работает без разделения катодного и анодного пространств. Для предотвращения катодного восстановления персульфата аммония графитовые катоды, выполненные в виде круглых стержней, обматывают по всей высоте кислотостойким асбестовым шнуром толщиной 3 мм. Анод - алюминиевый гуммированный стержень с платиновыми штырьками, на которые по вертикали натянуты платиновые проволочки. [43]
 |
Схема установки для определения выхода по току и удельного расхода электроэнергии при электроосаждении металлов. [44] |
По окончании электролиза катоды отмывают от электролита, остатки воды с их поверхности удаляют фильтровальной бумагой, просушивают их и взвешивают. Выходы по току определяют по привесу катодов электролизера и кулоно-метра. Количество вещества, которое должно было выделиться на катоде, рассчитывают по формуле. [45]
Страницы: 1 2 3 4