Cтраница 1
Осадительные аппараты - отстойники - могут работать периодически или непрерывно, причем непрерывные отстойники могут быть вертикальными и горизонтальными. [1]
Зависимость высоты единицы. [2] |
Принцип действия комбинированного флотационного и осадительного аппарата - флотатора Эймко, используемого в промышленных процессах, особенно для предварительной обработки и регенерации сбросных вод ( рис. 1 - 127), - насыщение под давлением с последующим вскипанием и выделением пузырьков. [3]
Известны способы очистки газа в осадительных аппаратах, но эти аппараты громоздки и мало эффективны. Хороший эффект дает очистка газа в электрофильтрах, но этот способ не всегда и не везде может быть использован из-за сложности установки. Для очистки газа от механической твердой и жидкой взвеси пользуются физическими методами очистки газа - в масляных пылеуловителях, скрубберах, сепараторах, фильтрах. При очистке от паро - и газообразных примесей пользуются широко распространенными в химической технологии процессами абсорбции и адсорбции, а также химическими методами очистки. [4]
Таким образом нужно различать два режима при падении материальных частиц в газовой среде: режим Ньютона, когда сопротивление среды пропорционально квадрату скорости, и режим Стокса. При расчете осадительных аппаратов следует исходить по возможности из наименьших частиц, которые всегда меньше 100 у, и следовательно расчет можно вести по формуле Стокса. [5]
Осаждение фильтрата в указанных аппаратах происходит в результате разности скоростей в вакуум-проводящеи сети и в данном аппарате. При входе в осадительный аппарат скорость резко ладает и фильтрат стекает в емкость. [6]
После прохождения через обратный клапан поток смеси вводится в аппарат ниже уровня жидкости, где из него выделяется масса мелких пузырьков - выносящих частицы извлекаемого вещества наверх, откуда они могут направляться в пеноотводной желоб. Тяжелые частицы пустой породы осаждаются, как в обыкновенном осадительном аппарате. Метод ввода потока смеси имеет большое знамение для успешной работы флотатора и потому должен определяться в зависимости от решения конкретной задачи. [7]
Существующие технологические схемы очистки выбросных газов многих производств в большинстве своем включают стадии охлаждения парогазовой смеси до температуры конденсации примесей с последующим гравитационным осаждением в отстойниках или сепарацией в центробежном поле циклонных аппаратов. Скорость осаждения таких частиц под действием силы тяжести в воздухе очень небольшая и состав ICT соответственно 2 24 ЧО - - 1 28 10ЛО см / сек. Если учесть, что в примышленных осадительных аппаратах, даже в случае ламинарного режим о движения, всегда имеются конвекционные токи, частицы такогб размера не оседают и выносятся в атмосферу. [8]
При повышении давления в осадителе увеличивается плотность и вязкость газов и, следовательно ( см. уравнение Стокса), понижается скорость осаждения частиц. С повышением температуры в пылеуловителе уменьшается плотность и возрастает вязкость газа, однако изменение вязкости влияет меньше, чем изменение плотности, так что в результате скорость осаждения увеличивается. Таким образом, оптимальными условиями осаждения твердых частиц в осадительном аппарате являются пониженное давление и повышенная температура. [9]