Осушительный аппарат

Cтраница 2

Осушительный аппарат соединяют с трубкой для сожжения посредством стеклянного стержня, представляющего собой слегка конусообразно вытянутую капиллярную трубку с внешним диаметром, соответствующим диаметру отводной трубки Осушительного аппарата. Этот капилляр присоединяют к отводной трубке осушительного аппарата ( с которым он остается соединенным постоянно) посредством кусочка вакуумной резиновой трубки, прогретой в колбе с расплавленным вазелином в вакууме. Когда осушительная трубка не используется, стеклян-ный стержень закрывают резиновым колпачком из трубки с узким просветом. [16]

Осушительный аппарат соединяют с трубкой для сожжения посредством стеклянного стержня, представляющего собой слегка конусообразно вытянутую капиллярную трубку с внешним диаметром, соответствующим диаметру отводной трубки осушительного аппарата. Утот капилляр присоединяют к отводной трубке осушительного аппарата ( с которым он остается соединенным постоянно) посредством кусочка вакуумной резиновой трубки, прогретой в колбе с расплавленным вазелином в вакууме. Когда осушительная трубка не используется, стеклянный стержень закрывают резиновым колпачком из трубки с узким просветом. [17]

В компрессорах, предназначенных для сжатия кислорода и некоторых других газов, цилиндры смазываются дистиллированной водой с примесью глицерина. Поэтому газ после компрессора насыщен влагой, ее удаляют в осушительных аппаратах ( силикагелевые и алюмогелевые), устанавливаемых после концевого холодильника и влагоотделителя. [18]

Можно применять механическое распыление кислоты в последовательно включенных аппаратах при помощи специальных устройств или использовать для распыления аппараты типа эжекторов, в которых происходит очень интенсивное смешение потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступающей на осушку газа. В обоих случаях отпадает необходимость циркуляции значительных количеств серной кислоты через осушительные аппараты и сильно сокращается объем аппаратуры. Наиболее компактны аппараты эжекционного типа для осушки хлора. Однако сопротивление всей системы осушительной аппаратуры такого типа прохождению газообразного хлора значительно больше, чем при осушке в колоннах. [19]

Для повышения экономичности осушительной установки процесс охлаждения воздуха целесообразно разделять на последовательные ступени с тем, чтобы воздух охлаждать при более высоких температурах. В этом случае температуру охлаждения в первой ступени выбирают с таким расчетом, чтобы влага выпадала в жидкой фазе и могла быть легко удалена из осушительных аппаратов. Наиболее сложной задачей является удаление влаги, выделяемой из воздуха в последней стадии его осушки. [20]

Установка для осушки небольших количеств хлора. [21]

Третий аппарат является брызгоуловителем, в котором улавливаются капельки серной кислоты, увлекаемые газовым потоком. Первый аппарат служит буферной емкостью, в которую может быть собрана серная кислота из второго аппарата, в тех случаях, когда по каким-либо причинам в хлораторе создается давление и серная кислота начинает перемещаться из второго осушительного аппарата в направлении, обратном потоку хлора. [22]

Наиболее сложной оказывается водородная проблема в случае ката-литическсго гидрирования при обыкновенном давлении, так как обычные катализаторы подобного рода реакций ( Ni, Pt, Pd и др.) чрезвычайно чувствительны к таким постоянным загрязнениям технического водорода, как сернистые и мышьяковистые соединения. Во избежание довольно сложной очистки технического водорода, при работе с подобного рода катализаторами под обыкновенным давлением удобно пользоваться электролитическим водородом, легкэ получаемым путем электролиза подкисленной или щелочной воды, прячем катодом служит железная пластинка, анодом - такая же, но никелированная пластинка. Электролитический водород не требует очистки и прямо из электролизера может быть направлен в осушительный аппарат и далее в гидрогенизационную печь. [23]

Наиболее сложной оказывается водородная проблема в случае ката-литическсго гидрирования при обыкновенном давлении, так как обычные катализаторы подобного рода реакций ( Ni, Pt, Pd и др.) чрезвычайно чувствительны к таким постоянным загрязнениям технического водорода, как сернистые и мышьяковистые соединения. Во избежание довольно сложной очистки технического водорода, при работе с подобного рода катализаторами под обыкновенным давлением удобно пользоваться электролитическим водородом, легко получаемым путем электролиза подкисленной или щелочной воды, причем катодом служит железная пластинка, анодом - такая же, но никелированная пластинка. Электролитический водород не требует очистки и прямо из электролизера может быть направлен в осушительный аппарат и далее в гидрогенизационную печь. [24]

Попадание влаги в реактор приводит к ее взаимодействию с катализаторным комплексом. Реакция сопровождается образованием газообразных продуктов разложения и выделением тепла. Поэтому подаваемые в реактор этилен и азот подвергаются тщательной осушке от влаги в специальных осушительных аппаратах. [25]

Этот способ является наименее совершенным. Он основан на поглощении влаги кусковым едким натром. Теоретически для поглощения 1 кг влаги расходуется 0 56 кг едкого натра. Практически, вследствие неполного использования каустика в осушительных аппаратах, на 1 кг влаги расходуется 0 9 - 1 0 кг технического едкого натра. При этом твердый едкий натр превращается в водный раствор едкого натра. [26]

Поэтому необходимо строго следить за тем, чтобы отводная трубка осушительного аппарата, ведущая к трубке для сожжения, была закрыта резиновым колпачком в течение всего времени, когда осушительная трубка выключена, чтобы предохранить хлорид кальция от соприкосновения с влажным внешним воздухом. Поэтому необходимо увлажнить газ, прошедший через слой аскарита, настолько, чтобы он снова отдавал воду находящемуся в конце системы сильно высушенному хлориду кальция. Для этой цели между слоем аскарита и слоем тщательно высушенного хлорида кальция помещают тонкий слой не так тщательно высушенного хлорида кальция. Поглотительная способность хлорида кальция снижается значительно быстрее поглотитольной способности аскарита, поэтому наполнение осушительного аппарата приходится менять чаще, добавляя свежий хлорид кальция примерно на половину высоты трубки. [27]

Чаще осушку осуществляют пропусканием газа через башни, заполненные хлористым кальцием. Осушку проводят в три ступени. Сушилка низкого давления содержит 75 - 80 % - ный СаС12 и удаляет основную массу влаги. Затем влагу удаляют в компрессора, откуда она отбирается в виде эмульсии с маслом. Большая часть воды поглощается в нижних слоях СаС12 ( газ пропускают через слой снизу вверх), твердый СаС1, постепенно растворяется, и жидкость время от времени выпускают, а свежий СаС12 досыпают сверху. Ацетон выходит из осушительного аппарата сверху после контактирования с сухим хлористым кальцием, так что на эффективность осушки не влияет присутствие гидратированного хлористого кальция и даже присутствие раствора иа дпе аппарата. Этот процесс осушки является универсальным и применяется на станциях сжатого ацетилена. Иногда в этом процессе ( по неубедлтельным причинам) также используют КОН. [28]

Для предупреждения неизбежных колебаний скорости сожжения, влекущих за собой внезапные изменения скорости протекания газов и тем самым опасность проскока через наполнение трубки паров несожженного вещества, в трубку вслед за окисью меди помещают асбестовую пробку, регулирующую скорость прохождения газов так, что в одинаковые отрезки времени могут проходить только одинаковые количества газа. Для этого в трубку вносят тремя порциями прокаленный длинноволокнистый асбест, причем каждую порцию слегка утрамбовывают стеклянной палочкой так, чтобы образовалась асбестовая пробка длиной 0 7 см. Сильно спрессовывать асбест не рекомендуется. Пробка из асбеста должна создавать такое сопротивление потоку газа, чтобы при избыточном давлении 70 - 100 мм вод. ст. через поперечное сечение регулятора давления проходило 10 мл газа в минуту. Количество проходящего газа определяют при помощи счетчика пузырьков. Сопротивление, создаваемое асбестовой пробкой, при нагревании заметно больше, чем на холоду, поэтому необходимо проверять проницаемость пробки при нагретой трубке. Трубку для сожжения с асбестовой пробкой присоединяют к осушительному аппарату, включают нагревательные приборы, устанавливают регулятор давления на избыточное давление в 50 - 70 мм вод. ст. и, как только установится постоянная температура, поворачивают трехходовой кран так, чтобы установка была соединена с регулятором давления воздуха, и определяют по часам количество пузырьков газа, проходящих за 10 сек. Затем оттянутый конец трубки для сожжения соединяют со склянкой Мариотта ( стр. Мариотта до такого уровня, чтобы за 10 сек проходило то же число пузырьков. Количество воды, вытекающее точно за одну минуту из склянки Мариотта, измеряют маленьким цилиндром. По продолжительности опыта и числу пузырьков вычисляют константу счетчика пузырьков. Нужную проницаемость асбестовой пробки, при которой через сечение трубки проходит 10 мл газа в минуту, устанавливают осторожным сжатием пробки из асбеста, контролируя одновременно частоту выделения пузырьков в счетчике. При этом устанавливают несколько большую скорость газа ( до 12 мл), так как следующий за асбестовой прослойкой наполнитель создает небольшое добавочное сопротивление. Счетчик пузырьков еще раз калибруют по окончании заполнения трубки. [29]

Для предупреждения неизбежных колебаний скорости сожжения, влекущих за собой внезапные изменения скорости протекания газов л тем самым опасность проскока через наполнение трубки паров несожженного вещества, в трубку вслед за окисью меди помещают асбестовую пробку, регулирующую скорость прохождения газов так, что в одинаковые отрезки времени могут проходить только одинаковые количества газа. Для этого в трубку вносят тремя порциями прокаленный длинноволокнистый асбест, причем каждую порцию слегка утрамбовывают стеклянной палочкой так, чтобы образовалась асбестовая пробка длиной 0 7 см. Сильно спрессовывать асбест не рекомендуется. Пробка из асбеста должна создавать такое сопротивление потоку газа, чтобы при избыточном давлении 70 - 100 мм вод. ст. через поперечное сечение регулятора давления проходило 10 мл газа в минуту. Количество проходящего газа определяют при помощи счетчика пузырьков. Сопротивление, создаваемое асбестовой пробкой, при нагревании заметно больше, чем на холоду, поэтому необходимо проверять проницаемость пробки при нагретой трубке. Трубку для сожжения с асбестовой пробкой присоединяют к осушительному аппарату, включают нагревательные приборы, устанавливают регулятор давления на избыточное давление в 50 - 70 мм вод. ст. и, как только установится постоянная температура, поворачивают трехходовой кран так, чтобы установка была соединена с регулятором давления воздуха, и определяют по часам количество пузырьков газа, проходящих за 10 сек. Затем оттянутый конец трубки для сожжения соединяют со склянкой Мариотта ( стр. Мариотта до такого уровня, чтобы за 10 сек проходило то же число пузырьков. Количество воды, вытекающее точно за одну минуту из склянки Мариотта, измеряют маленьким цилиндром. По продолжительности опыта и числу пузырьков вычисляют константу счетчика пузырьков. Нужную проницаемость асбестовой пробки, при которой через сечение трубки проходит 10 мл газа в минуту, устанавливают осторожным сжатием пробки из асбеста, контролируя одновременно частоту выделения пузырьков в счетчике. При этом устанавливают несколько большую скорость газа ( до 12 мл), так как следующий за асбестовой прослойкой наполнитель создает небольшое добавочное сопротивление. Счетчик пузырьков еще раз калибруют по окончании заполнения трубки. [30]

Страницы: 1 2