Стальной катод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оптимизм - это когда не моешь посуду вечером, надеясь, что утром на это будет больше охоты. Законы Мерфи (еще...)

Стальной катод

Cтраница 1


Стальные катоды устанавливают с обеих сторон анода, а между электродами помещают диафрагмы из шамота, герметизирующие одновременно анодное пространство.  [1]

Стальной катод подвергается заметной коррозии при остановках электролизера и проведении работ по его перемонтажу. При частых остановках возможны металлизация диафрагмы и ухудшение работы электролизера из-за коррозии катода и последующего восстановления образующихся при этом продуктов коррозии. Коррозия катода особенно заметна при применении стальных сетчатых катодов. После 3 - 5 лет работы диаметр проволок сетки заметно уменьшается вследствие коррозии, что вызывает необходимость замены катодной сетки новой. В связи с этим обстоятельством, а также со стремлением улучшить распределение тока на поверхности катода без значительных потерь на преодоление его омического сопротивления в электролизерах некоторых конструкций в качестве катодного материала применяют медь.  [2]

Стальной катод только касается поверхности электролита; выделяющийся кальций прилипает и застывает на нем. По мере выделения кальция катод постепенно поднимают и в конечном счете получают кальциевую штангу длиной 50 - 60 см. Тогда ее вынимают, отбивают от стального катода и начинают процесс сначала. Методом касания получают кальций сильно загрязненный хлористым кальцием, железом, алюминием, натрием. Очищают его переплавкой в атмосфере аргона.  [3]

Стальной катод сначала покрывается тонкой пленкой титана вследствие диспропорционирования TiCb и TiCl, затем осадок формируется в виде уплотненного скопления призмочек. Размеры кристаллов увеличиваются с понижением плотности тока и повышением температуры. Понижение концентрации хлоридов титана в расплаве вызывает измельчение кристаллов. К такому же эффекту приводит присутствие в расплаве кислородных соединений, углерода, азота, ионов А13, Mg2, V4, Ni2 и некоторых других.  [4]

5 Схема установки для определения катодного выхода металла по току. [5]

Стальные катоды нумеруют, затем их и катод кулометра подготовляют к взвешиванию ( см. стр.  [6]

Стальной катод только касается поверхности электролита; выделяющийся кальций прилипает и застывает на нем.  [7]

Размеры стальных катодов 2X2 см. До начала работы при включенной схеме на установке реверсирования тока подбирают посредством реле времени требуемую длительность катодного и анодного периодов.  [8]

В стальных катодах с низким удельным сопротивлением и большим сечением потери напряжения незначительны и колеблются в пределах нескольких сотых долей вольта.  [9]

10 Зависимость наводороживания стальных катодов ( проволока ПП 0 0 55 мм от концентрации дикарбоновых кислот в 0 1 н. H2SO4 2 6 мг / л H2SeO3. [10]

Меньшее наводороживание стальных катодов в растворе, содержащем лишь одну карбоновую кислоту ( и стимулятор наводороживания) объясняется, по-видимому, тем, что в этом случае изменяется механизм процесса выделения водорода: основная масса водорода, выделяющегося на катоде, происходит из разряжающихся молекул воды. При таких значениях потенциала маловероятна физическая адсорбция аниоиов карбоновых кислот на поверхности катода. Возможно, что в этом случае образуются поверхностные соединения железа и карбоновых кислот.  [11]

Развитие поверхности стального катода наблюдается также в процессе электролиза воды, если в электролите содержится некоторое количество солей железа. Соли железа могут попадать в электролизер с питательной водой, если не предпринимать меры, предотвращающие ее загрязнение железом, либо вследствие процессов коррозии стальных деталей электролизера. При восстановлении ионов железа на поверхности катода образуется слой губчатого железа, который и определяет величину перенапряжения выделения водорода на стальном катоде.  [12]

Скорость коррозии стального катода зависит от состава электролита и, в первую очередь, от присутствия гипохлорита.  [13]

Развитие поверхности стального катода наблюдается также в процессе электролиза воды, если в электролите содержится некоторое количество солей железа. Соли железа могут попадать в электролизер с питательной водой, если не предпринимать меры, предотвращающие ее загрязнение железом, либо вследствие процессов коррозии стальных деталей электролизера. При восстановлении ионов железа на поверхности катода образуется слой губчатого железа, который и определяет величину перенапряжения выделения водорода на стальном катоде.  [14]

Скорость коррозии стального катода зависит от состава электролита и, в первую очередь, от присутствия гипохлорита.  [15]



Страницы:      1    2    3    4