Пластинчатый катод

Cтраница 1

Пластинчатый катод занимает строго параллельное положение перед стеклом на расстоянии 5 - 7 мм от него. [1]

Свет флуоресценции объекта падает на пластинчатый катод фотоэлемента, который находится в светозащитном дюралюминиевом чехле. Падение напряжения, которое возникает, при прохождения фототока по высокоомному резистору, усиливается электрометрическим усилителем и подается на измерительный прибор микроамперметра, который градуирован пропорционально фототоку. [2]

Устройство электровакуумных фотоэлементов.| Характеристики фотоэлементов. [3]

Анодом прибора является кольцо, помещаемое в центре баллона, или сетка, располагаемая вблизи пластинчатого катода. Такое устройство анода не препятствует прохождению световых лучей на катод фотоэлемента. [4]

Устройство электровакуумных фотоэлементов. [5]

Анодом [ прибора служит кольцо, помещаемое в центре баллона, или сетка, располагаемая вблизи пластинчатого катода. Такое устройство анода не препятствует прохождению световых лучей на фотокатод. [6]

Устройство электровакуумных фотоэлементов.| Вольт-амперная ( а и световая ( б характеристики вакуумного фотоэлемента.| Вольт-амперная ( а и световая ( б характеристики ионного фотоэлемента. [7]

Анодом прибора является кольцо 3, помещаемое в центре баллона, или сетка 3, располагаемая вблизи пластинчатого катода. Такое устройство анода не препятствует прохождению световых лучей на катод фотоэлемента. [8]

Размер пузырьков, отрывающихся от поверхности электрода, зависит не только от величины краевого угла смачивания, но и от кривизны поверхности электрода [ 117, с. Замена пластинчатых катодов на проволочную сетку приводит к уменьшению крупности пузырьков и, следовательно, к повышению эффективности очистки воды. С увеличением толщины проволоки размеры пузырьков возрастают. Крупность пузырьков водорода, выделяющихся на проволочном катоде из меди и нержавеющей стали ( 00 2 - 1 5 мм), с увеличением толщины проволоки катода возрастает от 17 - 62 до 120 - 140 мкм и более. Увеличение кривизны поверхности электрода обусловливает сужение пределов диаметров образующихся пузырьков. [9]

Схема электронной вакуумной печи для плавки металлов ( ГДР. [10]

На рис. 7 - 52 показана схема электронной печи для плавления небольших количеств металлов в вакууме. Электронная пушка / состоит из проволочного вольфрамового катода 2, из которого испускаются электроны, ускоряемые высоким напряжением ( 1 - 2 кВ) и бомбардирующие пластинчатый катод 3, являющийся точечным источником электронов. [11]

Рассмотрим подробнее другие части прибора. При данном методе исследования очень важно получить постоянную освещенность изучаемой поверхности. В качестве источника света в приборе применяется шестивольтовая лампочка с горизонтальной нитью, проектируемой на поверхность пластинчатого катода. Питание ее осуществляется от аккумулятора, что обеспечивает постоянную во времени интенсивность светового лотока и, следовательно, исключает влияние побочных факторов. [12]

Используются объемно-пористые электроды из волокнистых углеграфитовых материалов, сквозь поры которых прокачивается обрабатываемый раствор. Катодные и анодные камеры проточного кассетного типа, электродные пространства разделены ионообменными мембранами. Высокоразвитая реакционно-активная поверхность катодов позволяет увеличить производительность электролиза более, чем в 100 раз по сравнению с аппаратами с плоскими и пластинчатыми катодами при практически равных габаритных размерах. На рис. 4.12 представлена принципиальная схема электролитической очистки. [13]

Известны также отечественные разработки электролизеров, предназначенных для извлечения цветных металлов из разбавленных растворов. Так, в системе АН СССР заканчивается разработка электролизера с катодами из углеродных волокнистых материалов. Электролизер типа ЭУ-1М, предназначенный для извлечения золота и серебра, превосходит по производительности аппараты с плоскими катодами в 100 раз и в 7 - 8 раз аппараты с пластинчатыми катодами. [14]

При предварительной обработке деталей из проводящих пресс-масс из фенопласта с них после выхода из прессов удаляют прессовочную пленку, так как она содержит много смолы и поэтому обладает плохой проводимостью. Пленка обычно удаляется обдувкой песком или обработкой в течение часа 40 % - ным едким натром при комнатной температуре. Кроме того, может быть применен и анодный метод, при котором детали обрабатывают в течение 5 - 10 мин в 20 - 40 % - ном одком натре при напряжении 20 в с применением стальных пластинчатых катодов. При очистке пескоструйным аппаратом пыль удаляют с деталей обдувкой воздухом под давлением. После пескоструйной очистки производят катодное обезжиривание в течение 3 мин при напряжении 10 в. Ванна обезжиривания содержит тринатрийфосфат ( 15 г / л), кристаллическую соду ( 15 г / л) и обычное смачивающее средство. [15]

Страницы: 1 2