Катод-инструмент
Cтраница 1
 |
Схема устройства для регулирования межэлектродного зазора.| Схема обработки лопатки газовой турбины. [1] |
Катод-инструмент подается на строго определенную величину ( 0 01 см), контролируемую по индикатору. [2]
Катод-инструмент крепят на штоке каретки подачи. Скорость подачи инструмента при электрохимической обработке 1 - 10 мм / мин. Для обеспечения равномерного движения подачи при таких скоростях перемещение каретки происходит по направляющим качения. Приводом подачи является гидроцилиндр, шток которого закреплен неподвижно на станине, а цилиндр соединен с кареткой. Управление движением подачи осуществляется специальным следящим гидроприводом с жесткой единичной обратной связью от шагового двигателя ШД-4. Электролит в зону обработки подводится через отверстие в штоке. Отрицательное напряжение от источника питания подводится к штоку, а положительное к рабочей поверхности стола, изолированной от корпуса. [3]
Катод-инструмент изготовляется при токе обратной полярности по эталонной лопатке, используемой во время этой операции в качестве катода. Для более точного изготовления электродов обратным током параметры режима должны поддерживаться постоянными и точно соответствовать параметрам при обработке лопаток. Это позволяет получить более точный катод-инструмент без последующей корректировки и выгодно при обработке партии электродов в 10 - 12 шт. [4]
 |
Электроискровая обработка металлов. [5] |
Сущность способа состоит в следующем: два металлических электрода V ( катод-инструмент) и D ( анод-деталь) ( рис. 290 а), находящиеся под током, сближают, пока не достигнуто расстояние пробивного зазора А: Далее происходит пробой этого зазора под действием электрического поля. D), и, достигнув его, образуют канал сквозной проводимости, окруженный ионами; затем по этому каналу проходит вся энергия, запасенная системой. Под действием громадной мощности, протекающей через узкий канал сквозной проводимости, происходит разрушение анода - обрабатываемой детали, от которой отрываются жидкие частицы металла в виде капель и выбрасываются с большой скоростью. [6]
Установка приводится в действие нажатием кнопки Пуск, после чего двухскоростной сервомеханизм подает катод-инструмент к обрабатываемой детали со скоростью 13 мм / сек и начнется рабочий процесс. С началом рабочего процесса включается следящая система, автоматически поддерживающая межэлектродный зазор постоянным в течение всего периода обработки. [7]
Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей: возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками; возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей; в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа; в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [8]
Принципиальная схема головки станка для размерной электрохимической обработки с автоматическим регулированием: 1 - обрабатываемая деталь ( анод); 2 - рабочая зона, защищенная корпусом; 3 - подача электролита от насоса, под давлением; 4 - двигатель автоматической подачи и регулирования скорости перемещения; 5 - подключение постоянного тока; 6 - возврат электролита в сборный бак; 7 - катод-инструмент. [9]
Калибрование осуществляется при постоянной скорости подачи катода по схеме с гарантированным межэлектродным зазором. На электроды ( катод-инструмент и деталь) подается напряжение такой величины, чтобы за время прохождения активным участком катода любого поперечного сечения [ отверстия ( t - S - j припуск в этом сечении был бы удален полностью. [10]
Катод-инструмент изготовляется при токе обратной полярности по эталонной лопатке, используемой во время этой операции в качестве катода. Для более точного изготовления электродов обратным током параметры режима должны поддерживаться постоянными и точно соответствовать параметрам при обработке лопаток. Это позволяет получить более точный катод-инструмент без последующей корректировки и выгодно при обработке партии электродов в 10 - 12 шт. [11]
 |
Упрощенная схема разряда импульса электрического тока при электроискровой обработке. [12] |
Происходит интенсивное плавление и испарение металла в зоне 5, носящее характер взрыва. Мельчайшие частицы металла 3 с силой выбрасываются из зоны разряда. Чтобы выбрасываемые расплавленные частицы металла не попадали на катод-инструмент, не налипали на него и тем самым не искажали его рабочий профиль, процесс ведется в среде токонепроводящей жидкости /, чаще всего в керосиновой ванне. В этом случае выбрасываемые частицы металла мгновенно охлаждаются и в виде застывших капелек опускаются на дно ванны. [13]
В процессе анодно-механической обработки поверхность обрабатываемой заготовки является анодом, а обрабатывающий инструмент катодом. В за - - зоре между электродами находится электролит, присутствие которого обусловливает возникновение электрохимических процессов между электродами, в результате протекания которых металл анода растворяется с образованием на поверхности неметаллической пленки продуктов растворения. Движущийся относительно анода и прижимающийся к нему под некоторым давлением катод-инструмент соответствующей формы ( табл. V.3) механически удаляет образующуюся пленку, обеспечивая бесперебойное течение процесса дальнейшего растворения металла. [14]
Страницы: 1