Накладная катушка

Cтраница 1

Накладные катушки в процессе контроля прикладываются своим торцом к поверхности испытуемых изделий. [1]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0 8 - 1 мм и более, глубиной не менее 0 1 - 0 25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [2]

Метод вихревых токов с использованием накладных катушек был известен сравнительно давно, однако его применение ограничивалось трудностями того же порядка, что и при применении метода с использованием проходных катушек. [3]

Зависимость тока отрыва от толщины плакирующего слоя. [4]

В токовихревых толщиномерах [37 ] датчик представляет собой накладную катушку, питаемую переменным током. Если в поле катушки поместить деталь из двуслойного металла, то вихревые токи, возникшие в нем, вызовут уменьшение ее добротности и индуктивности. Измерительный прибор, включенный в цепь катушки, фиксирует изменение ее электрических параметров. [5]

Схема дефектоскопа с накладной катушкой. [6]

Большим недостатком приборов с датчиками с накладными катушками является большая чувствительность их показаний к изменению расстояния между катушкой и поверхностью изделия. Незначительные колебания этого расстояния ( несколько микрон) из-за наличия окисных пленок, загрязнения поверхности изделия вызывают значительные искажения показаний приборов. [7]

Теория проходных и, главным образом, накладных катушек при их взаимодействии с различными материалами обычно сводится к анализу составляющих сопротивления эквивалентного витка. Конечно, датчик в виде витка на практике не применяется. Кроме того, экспериментальное подтверждение теории в этом случае вызывает огромные трудности из-за малой добротности, и индуктивности витка, а также значительных потерь в подводящих проводах. [8]

Существуют два основных метода электроиндуктивной дефектоскопии - метод накладной катушки и метод проходной катушки. В первом случае катушка концентрично охватывает контролируемое изделие, а информация о качестве материала получается усредненная по периферии сечения изделия. Во втором случае получают информацию о качестве материала отдельных участков изделия, что дает возможность обнаруживать местные дефекты - локальную неоднородность материала. Решающее значение для успешного применения электроиндуктивной дефектоскопии имеет правильный выбор способа выделения сигнала, вызываемого подлежащим контролю фактором, с одновременным подавлением возникающих помех. [9]

Испытаны два варианта контроля: экранный и с накладной катушкой. При контроле экранным методом на результат существенно влияют глубина вмятины, точность установки датчика. [10]

Как было показано выше, чувствительность величины комплексного сопротивления накладной катушки к изменениям электропроводности испытуемого материала уменьшается при увеличении частоты тока, питающего эту катушку. Ферстера, толщемер ЦНИЛ Госгортех-надзора и др.), рабочая частота имеет порядок нескольких мегагерц. Так, в описываемом приборе она равна 2 Мгц. [11]

Для контроля малых участков внешних слоев разработан малогабаритный датчик типа накладной катушки. Он состоит из чувствительного элемента и держателя. [12]

Ниже приводятся исследования разрешающих возможностей дефектоскопа Д-3 при применении малогабаритного датчика типа накладной катушки. [13]

Вот почему дальнейшее развитие варианта метода вихревых токов, основанного на использовании накладных катушек, в первую очередь было связано с изысканием принципов подавления чувствительности прибора к колебаниям расстояния между испытательной катушкой и поверхностью контролируемого изделия. [14]

В экспериментальной работе применяется устройство для послойного контроля содержания углерода с одной накладной катушкой. Структурная схема этого устройства включает четыре канала, каждый из которых состоит из генератора ( соответственно на частоты 1, 4, 25 и 500 кгц), резонансного усилителя, фазочувствительного детектора и измерительной системы с индикатором на выходе. В каждом из каналов может быть проведена отстройка от зазора. Суммирующее устройство, измеряющее разницу показаний между каналами, позволяет более точно определять концентрацию углерода на различной глубине. [15]

Страницы: 1 2