Полый аппарат

Cтраница 2

Закономерности движения частиц и газа в полом аппарате имеют более сложный характер, чем в аппаратах с криволинейными каналами, что обусловлено действием большого числа факторов. Наиболее существенные из них - соотношение расходов газа и материала и скорость их на входе; форма и размеры аппарата; конструктивное исполнение входного и выходного патрубков; форма, размеры и плотность частиц материала; адгезиовно-когезионные и диэлектрические свойства материала. [16]

Для абсорбции этилена из коксового газа применялся полый аппарат с тонким распылением газа в нижней части, аналогичный аппарату для получения этиленхлоргидрина ( гл. Установка последовательно двух таких аппаратов обеспечивает извлечение из коксового газа 70 % этилена при обычном давлении и 90 % при давлении 5 атм и выше. [17]

Такие башни обычно представляют собой вертикальные цилиндрические или конические полые аппараты, футерованные кислото-и термостойкими материалами. При их орошении водой или фосфорной кислотой различной концентрации наряду с охлаждением газов и гидратацией фосфорного ангидрида происходит частичное улавливание фосфорной кислоты. [18]

Принципиальная технологическая схема. [19]

Улавливание капелек масла после компрессора происходит в ресивере - цилиндрическом полом аппарате, заполненном силикагелем. Процесс адсорбции по схеме в замкнутом цикле регенерации остается без изменения. [20]

Газосепаратор служит для разделения газожидкостной смеси и обычно представляет собой вертикально расположенный полый аппарат, работающий под атмосферным давлением. В некоторых случаях для лучшего разделения смеси газосепаратор оборудуется паровым змеевиком или паровой рубашкой. Основное условие безопасной работы газосепаратора заключается в точной регулировке уровня жидкой фазы. При автоматической регулировке исключается унос газами даже небольших количеств пожаро - и взрывоопасных жидких продуктов. [21]

Однако следует отметить, что опыты в упомянутой работе проведены в полом аппарате и при скоростях жидкости значительно более высоких, чем г, иадк /: опытах. [22]

Наиболее изученным современным процессом предгидролиза растительного сырья является пентозный гидролиз в полом аппарате с верхней или нижней подачей сырья. Аппарат может быть защищен футеровкой, что исключает необходимость применения дорогостоящих коррозионно-стойких материалов. [23]

Испарители высокого давления работают под давлением от 5; о 10 am; это полые аппараты диаметром 2 5 - 3 м, высотой около 15 м, изготавливаемые обычно из двухслойной стали. В испарителе крекинг-остаток отделяется от парообразных продуктов крекинга. Так как аппарат работает под давлением, уходящий снизу крекинг-остаток содержит значительное количество газойлевых и даже бензиновых фракций. Здесь вследствие перепада давления на несколько атмосфер остаток испаряется дополнительно. [24]

Приведенные данные позволяют оценить разницу между скоростями разложения карбонилов кобальта и целевой реакции в полом аппарате при адиабатическом гидроформилировании. Увеличение скорости разложения карбонилов кобальта примерно в 100 раз практически только начинает сказываться на глубине реакции гидроформилирования. [25]

Весьма эффективной схемой отмывки дивинила является схема с применением в качестве основного аппарата противо-точного колонного экстрактора, представляющего собой высокий полый аппарат, куда непрерывно противотоком подаются вода и дивинил. При этом происходит жидкостная экстракция ( извлечение) ацетальдегида из дивинила водой. Отмытый дивинил и альдегидная вода непрерывно отводятся из экстрактора на дальнейшую переработку. [26]

Для повышения производительности битумных установок и улучшения качества окисленных битумов в последние годы широко применяют в качестве непрерывно действующих реакторов полые аппараты колонного типа. [27]

Аппараты с псевдоожиженным слоем насадки и бар-ботажные тарельчатые аппараты допускают низкий удельный расход поглотителя, несколько более высок он для форсуночных полых аппаратов. [28]

Следует отметить, что оросители, создающие пульсации расхода жидкости на входе в колонну, целесообразно использовать только в насадочных или полых аппаратах с относительно малым временем пребывания жидкости. Для тарельчатых аппаратов, где время пребывания жидкости на тарелках велико и пульсации расхода жидкости быстро гасятся, целесообразно использовать противоточные контактные устройства, обеспечивающие импульсный слив жидкости с каждой тарелки. [29]

Производство альдегидов С7 - С9 по порошковой схеме оксосинтеза. [30]

Страницы: 1 2 3 4