Двухфланцевая катушка
Cтраница 2
Нить на цилиндре 12 обрабатывается авиважной эмульсией, высушивается на парных цилиндрах 13 и 14 ( нижний обогревается паром низкого давления) и, пройдя замасливающее устройство 15, направляется через нитепроводник 16 на кольцекрутильную машину для кручения на копе или двухфланцевую катушку 17, насаженную на электроверетено 18 мощностью 75 Вт при частоте вращения веретена 7850 об / мин. Масса нити на катушке - до 1600 г. Скорость приема нити на катушку может регулироваться и составляет от 60 до 100 м мин. [16]
На колонную головку устанавливается фонтанная арматура - трубная головка и елка. Трубная головка ( двухфланцевая катушка) предназначена для подвески насосно-компрессорных труб и герметизации кольцевого пространства между насосно-компрес-сорными трубами и эксплуатационной колонной. Иногда для присоединения к эксплуатационной колонне вместо установки нижнего фланца в трубной головке нарезается внутренняя резьба. Фонтанная елка, монтируемая выше верхнего фланца трубной головки, предназначена для освоения скважины, контроля и регулирования ее режима и закрытия скважины. Оборудуется она штуцерами, термометрами, обратным клапаном, установкой для ввода метанола и пр. [17]
 |
Кривые деформации труб от усилий, возникающих в колонных подвесках. [18] |
На колонную головку с подвешенной эксплуатационной колонной устанавливают трубную головку и елку. Трубная головка - двухфланцевая катушка, предназначенная для подвески насосно-компрессорных труб и герметизации кольцевого прострг н-ства между насосно-компрессорными трубами и эксплуатационной колонной. [19]
Вискозные нити, поступившие в куличах, обязательно перематываются на крутильные катушки, используемые на этажных крутильных машинах. Нити, поступившие на бобинах, копсах или двухфланцевых катушках, перематывать на катушки не обязательно, так как эти паковки можно устанавливать непосредственно на тростильно-крутильные или кольцевые крутильные машины. [20]
Параллельно идущие 60 нитей движутся по гребенкам, расположенным в верхней части машины. По мере подхода нитей к очередному кольцевому веретену данная нить изменяет на 90 направление своего движения с горизонтального на вертикальное, поступает на нитепровод-ник ( клапан), закрепленный над центром кольца и веретена, заправляется под бегунок, посаженный на кольцо, образует на этом участке баллон, где подвергается кручению, и наматывается на приемную паковку - двухфланцевую катушку с массой волокна на ней до 2 кг. [21]
С вытяжных дисков нить направляется гребенками вдоль машины. Все нити, принимая горизонтальное положение, поступают в ванну довосстановления, затем проходят через отжимные валы, промывные ванны, вновь отжимные валы, сушильные барабаны, а затем направляются в двустороннюю крутильную машину с-кольцевыми веретенами. Наматываются нити на двухфланцевую катушку. [22]
Контроль за монтажом блока превенторов проводят при помощи подводной телевизионной камеры. Фирма Камерон в обвязку подводного оборудования включает ( снизу вверх): два сдвоенных плашечных превентора и один универсальный пре-вентор или одинарный плашечный, один сдвоенный плашечный и универсальный превенторы, а также отводы для глушения и дросселирования. Между двумя сдвоенными превенторами устанавливается двухфланцевая катушка на хомутовых зажимах. [23]
Корпусные детали ( крестовина) без боковых фланцев подвержены нарушению от многократной смены шпилек, задвижек на боковой части корпуса в период монтажа и демонтажа противовыбросового оборудования на устье скважин. В результате нарушений резьбовых отверстий под шпильки в массивном корпусе боковых фланцев демонтируют все устьевое оборудование для смены крестовины или ее восстановления. В практических условиях для предотвращения этого явления к обоим бокам крестовины подсоединяют двухфланцевые катушки на время эксплуатации и монтажа для защиты корпусной детали от преждевременного износа и повреждения его резьбовых отверстий. [24]
Фильеры имеют 5 - 20 отверстий, а диаметр их зависит от линейной плотности формуемой мононити и обычно равен 0 5 - 2 0 мм. Далее мононити вытягивают в две стадии при общей кратности 4 5 - 5 0 и температуре в пределах 140 - 200 С. При необходимости получения мононитей с отклонением по диаметру не выше 0 01 мм одновременно с процессом ориентационной вытяжки осуществляют калибровку ( волочение) мононити. Скорость приема готовых мононитей на двухфланцевые катушки ( масса паковки - до 1 5 - 2 0 кг) равна 80 - 130 м / мин. [25]
Страницы: 1 2