Каустификация

Cтраница 4

Первая стадия каустификации проводится при из. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая стенки аппарата от истирания. Барабан вращается со скоростью 1 6 об / мин. С торцов барабан закрыт стальными крышками с отверстиями, через одну из этих крышек загружают известь и нормальный содовый раствор, с противоположного торца выгружают полученную суспензию ( щелок со шламом) и отбросы, получаемые при гашении извести. Каустицер устанавливают с небольшим уклоном в сторону выгрузки. [46]

Из каустификаторов первой каустификации суспензия поступает в параллельно работающие отстойники-декантеры, где происходит отделение прозрачного щелока от шлама. Отстойник ( рис. 42) представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 9000 мм с коническим днищем. [47]

Требуемый для первой каустификации нормальный содовый раствор приготовляют в смесителе /, куда подаются дозируемые количества декарбонизованного содового раствора, раствора осадка после выпарки щелока и щелочной воды. [48]

Получение LiOH каустификацией Li2CO3 связано с расходом только доступных и дешевых материалов. [49]

Растворимость при 20 в 100 г воды. [50]

Исходным продуктом при каустификации является влажный карбонат лития, полученный на заводе из сподумена по сернокислотной схеме. Карбонат лития и гидроокись кальция замешиваются в реакторах; известь берется в количестве 105 % от теоретически необходимого. Общее количество загружаемых твердых материалов зависит от концентрации лития в растворе для замешивания. Обычно используется раствор после промывки осадка углекислого кальция от предыдущей загрузки. [51]

Схема производства каустической соды известковым способом. [52]

Содовый раствор для каустификации часто готовят не растворением кальцинированной соды, а разложением ( мокрая декарбонизация) сырого бикарбоната, полученного при карбонизации в процессе получения соды. Декарбонизация производится в тарельчатых колоннах ( декарбонаторах) при 120 - 150 С. [53]

Страницы: 1 2 3 4