Cтраница 2
При / переработке небольших количеств фенолятов их разложение осуществляют при помощи серной кислоты на аппаратах периодического или непрерывного действия, так как для разложения их углекислым газом необходимо сооружать целый комплекс установок ( печи для обжига известняка, скрубберы для разложения фенолятов, установку для каустификации соды), что нецелесообразно. [16]
Полученный при каустификации щелочной раствор не может быть использован непосредственно для выщелачивания боксита, так как концентрация щелочи в нем низкая. Кроме того, при каустификации соды без предварительного ее обжига этот раствор загрязнен органическими примесями, которые необходимо вывести из процесса. Для повышения концентрации раствор упаривают, при этом из него выкристаллизовывается некоторое количество соды, а с ней увлекаются органические примеси. Осадок соды ( органический кек) отделяют от упаренного раствора и выводят из процесса. [17]
Мы указывали выше на исследование систем, связанное с технологией процесса получения каустика выпариванием электролитических щелоков. Большое значение в технологии производства щелочей имеет также процесс каустификации соды. [18]
Производство соды путем карбонизации полученной электролизом натровой щелочи в противоположность осуществляемому таким путем производству поташа имеет ограниченное значение. Как было указано, едкий натр, наоборот, часто получают каустификацией соды. В США соду отчасти получают из криолита. [19]
В производстве берут примерно в 2 раза больше окиси железа по сравнению со стехиометрически необходимым. Большой избыток окиси обусловлен невозможностью идеального смешения твердых компонентов и стремлением достичь максимально возможной степени каустификации соды. Не вступившая в реакцию сода при выщелачивании феррита может кристаллизоваться из раствора и забивать аппаратуру. [20]
Нормирование содержания С1 - в содовом растворе предупреждает излишнее разбавление рассола слабой жидкостью или, наоборот, возможность выделения NaCl в осадок. Содержание ионов ОН - и СО32 - в каустифици-рованном содовом растворе нормируют для достижения необходимой степени каустификации соды в смешанном растворе. [21]
Комбинирование двух способов позволяет не только перерабатывать боксит с высоким содержанием кремния, но и заменить едкий натр более дешевым карбонатом натрия. Комбинированный способ применяют также для одновременной переработки низко-и высококремнистого боксита, а также с целью исключения процесса каустификации соды, которая может быть использована при спекании. [22]
Комбинирование двух способов позволяет не только перерабатывать боксит с высоким содержанием кремния, но и заменить едкий натр более дешевым карбонатом натрия. Комбинированный способ применяют также для одновременной переработки низко - и высококремнистого боксита, а также с целью исключения процесса каустификации соды, которую можно использовать при спекании. [23]
Необходимая стойкость получаемых алюминатных растворов обеспечивается за счет щелочи, образующейся при разложении феррита натрия. Недостающее для получения раствора с нужным каустическим модулем количество щелочи вводят в один из диффузоров в виде раствора, полученного путем каустификации соды. Для этого используют также содощелочной раствор, получаемый при карборизации или регенерации А12О3 из белого шлама. Предварительное охлаждение этого раствора позволяет отказаться от промежуточного охлаждения алюминатного раствора в диффу-зорной батарее. [24]
![]() |
Структуры решеток гидросульфидов и гидроселенидов щелочных металлов. [25] |
Для получения гидроокисей щелочных металлов можно применять в принципе все методы получения оснований, указанные на стр. Но практически для гидроокисей щелочных металлов имеют значение только четвертый и пятый методы: электролиз хлоридов и двойной обмен между солью щелочного металла и гидроокисью щелочноземельного металла. Последний метод - каустификация соды едкой известью [ Са ( ОН) з ] - наряду с электролизом служит для технического получения гидроокиси натрия. Указанный метод пригоден также для получения гидроокисей рубидия и цезия. [26]
![]() |
Структуры решеток гидросульфидов и гидроселенидов щелочных металлов. [27] |
Для получения гидроокисей щелочных металлов можно применять в принципе все методы получения оснований, указанные на стр. Но практически для гидроокисей щелочных металлов имеют значение только четвертый и пятый методы: электролиз хлоридов и двойной обмен между солью щелочного металла и гидроокисью щелочноземельного металла. Последний метод - каустификация соды едкой известью [ Са ( ОН) 2 ] - наряду с электролизом служит для технического получения гидроокиси натрия. Указанный метод пригоден также для получения гидроокисей рубидия и цезия. [28]
![]() |
Структуры решеток гидросульфидов и гидроселенидов щелочных металлов. [29] |
Для получения гидроокисей щелочных металлов можно применять в принципе все методы получения оснований, указанные на стр. Но практически для гидроокисей щелочных металлов имеют значение только четвертый и пятый методы: электролиз хлоридов и двойной обмен между солью щелочного металла и гидроокисью щелочноземельного металла. Последний метод - каустификация соды едкой известью [ Са ( ОН) 21 - наряду с электролизом служит для технического получения гидроокиси натрия. Указанный метод пригоден также для получения гидроокисей рубидия и цезия. [30]