Каучук - тип
Cтраница 2
Последний превосходит каучуки типов буна S1 и S2 по способности к сварке. [16]
Выпускаются также каучуки типа СКДЛ, различающиеся по хладотекучести. Уменьшение хладотекучести достигается введением небольших добавок различ ных сшивающих агентов, например дивинилбензола, и другими путями. [17]
Имеются ПУ каучуки типа вулкапреп, которые используют в качестве вулканизируемого покрытия в сочетании с различными пластиками. Такие покрытия обладают высокой сопротивляемостью истиранию. [18]
При получении каучука типа смокед-шит коагуляцию проводят в деревянных резервуарах, обложенных алюминием и разделенных на секции с таким расчетом, чтобы в каждой секции образовался один лист коагу-люма определенной толщины. IIo окончании коагуляции листы каучука обрабатывают на вальцах с рифленой поверхностью, где их одновременно промывают водой. Полученные рифленые листы толщиной - 3 мм выдерживают на открытом воздухе в течение 2 ч ( иногда для предупреждения зарождения микроорганизмов листы предварительно вымачивают в 0 1 % - ном р-ре ( ( - нитрофенола), а затем сушат и коптят в специальных камерах. Темп - pa в начало сушки 20 - - 30 С; окончательную сушку и копчение ( для этого камеры наполняют дымом, образующимся при сжигании сырого дерева, скорлупы кокосовых орехов и др.) производят при 40 - 50 С. В результате копчения листы пропитываются веществами, входящими в состав дыма; эти вещества защищают К. [19]
При получении каучука типа светлый креп в латекс вводят специальные отбеливающие вещества, напр, ксилилмеркаптан, и бисульфит натрия ( 60 % - ный р-р); последний предупреждает окисление и потемнение каучука при сушке. Иногда производят дробную коагуляцию; в этом случае основная масса окрашивающих веществ остается в первой фракции коагулюма. [20]
При получении каучука типа смокед-шит коагуляцию проводят в деревянных резервуарах, обложенных алюминием и разделенных на секции с таким расчетом, чтобы в каждой секции образовался один лист коагу-люма определенной толщины. По окончании коагуляции листы каучука обрабатывают на вальцах с рифленой поверхностью, где их одновременно промывают водой. Полученные рифленые листы толщиной - 3 мм выдерживают на открытом воздухе в течение 2 ч ( иногда для предупреждения зарождения микроорганизмов лисил предварительно вымачивают в 0 1 % - ном р-ре нитрофенола), а затем сушат и коптят в специальных камерах. Темп - pa в начале сушки 20 - 30 С; оконча - тельную сушку и копчение ( для этого камеры наполняют дымом, образующимся при сжигании сырого дерева, скорлупы кокосовых орехов и др.) производят при 40 - 50 С. [21]
При получении каучука типа светлый креп в латекс вводят специальные отбеливающие вещества, напр, ксилилмеркаптан, и бисульфит натрия ( 60 % - ный р-р); последний предупреждает окисление и потемнение каучука при сушке. Иногда производят дробную коагуляцию; в этом случае основная масса окрашивающих веществ остается в первой фракции коагулюма. [22]
Отличительной особенностью каучуков типа адипрена является исключительно высокое сопротивление стиранию по сравнению с сопротивлением истиранию всех других кучуков. [23]
Для наполнения каучука типа СКМС-ЗОАРК было испытано полибутеновое масло, полученное из бутан-бутиленовой фракции на алюминиевом катализаторе из газовой фазы при t 0 - 5 на опытной установке. [24]
Для некоторых маловязких каучуков типа силоксановых, а также в случае получения особо ответственных изделий применяют двухста-дийное смешение путем двукратного пропуска материалов через резино-смеситель. Следует учитывать довольно большой расход энергии на разрушение агрегатов технического углерода, приближающийся к расходу энергии в случае твердых каучуков, но последующие технологические операции, а также непрерывность процесса дают преимущества в энергии и производительности при применении жидких каучуков. [25]
При переработке каучука типа цис-полибутадиена-4 на пластометре типа Braben-der ( давление 1 мм рт. ст., температура постоянна, продолжительность работы 6 мин) было установлено изменение реологических свойств и релаксации напряжения и определены параметры процессов мастикации в присутствии или отсутствие кислорода, сажи и акцепторов. [26]
 |
Пласто-эластические свойства непластицированных каучуков. [27] |
По скорости пластикации каучуки типа СКИ-3 близки к НК. Каучуки типа СКИ-1 и СКИ-Л пластицируются ( в аналогичных условиях) несколько медленнее НК. [28]
В противоположность вулканизации каучуков диенового типа в присутствии серы, которую можно ускорить с помощью соответствующих реагентов ( ускорителей), при вулканизации перекисями ускорение может быть достигнуто только путем повышения температуры. Это объясняется тем, что вещества, которые влияют на разложение перекисей, всегда служат причиной снижения количества сшивок, вследствие чего они до настоящего времени, во всяком случае в технологии каучука, не играют роли. [29]
На основе комбинации каучуков типа СКИ-3 с СКД и СКС получают прочные и износостойкие резины. Смеси СКИ с этилен-пропилеиовыми каучуками в соотношении 70: 30 характеризуются хорошими технологическими свойствами; по озоностойкости резины на основе смеси этих каучуков близки к резинам из этилен-пропиленового каучука. [30]
Страницы: 1 2 3 4