Cтраница 1
Низкомолекулярный силоксановый каучук С К Т Н является также термоморозостойким материалом, обладает текучестью, отверждается при комнатной температуре в присутствии катализаторов. [1]
Низкомолекулярные силоксановые каучуки благодаря их высокой текучести способны заполнять любые зазоры и растекаться по поверхностям любого профиля, что обусловливает прекрасные технологические свойства герметиков на их основе. [2]
Низкомолекулярные силоксановые каучуки СКТН обладают текучестью и отверждаклся в присутствии катализаторов при комнатной температуре, что является весьма ценным их свойством. [3]
Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН является также термоморозостойким материалом, обладает текучестью, отверждается при комнатной температуре в присутствии катализаторов. [4]
Низкомолекулярные силоксановые каучуки СКТН получают при 180 С и давлении 0 4 МПа в присутствии 0 005 % ( масс.) едкого кали и расчетного количества воды в полимеризаторе, представляющем собой автоклав с мешалкой и рубашкой, по непрерывной или периодической схеме. [5]
Применяются низкомолекулярные силоксановые каучуки для жидких и пастообразных герметизирующих материалов, а также губчатых резин, стойких при высоких и низких температурах. [6]
Клеи и герметики на основе низкомолекулярного силоксанового каучука применяют для уплотнения трещин и швов в дистилляци-онных колоннах. [7]
В случае интенсивного вспенивания в массу добавляется низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же количествах для его прекращения. [8]
Высокой оптической прозрачностью обладают также клеи на основе низкомолекулярных силоксановых каучуков, что позволяет применять их для склеивания ряда оптических деталей, а также конструкций из силикатных стекол и полупроводников [ 65, с. Недостатком этих клеев является сравнительно невысокая когезионная и адгезионная прочность, низкая стойкость к действию полиметилсилоксановой жидкости и ацетона. [9]
В случае интенсивного вспенивания для его прекращения в битум добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же пропорциях. [10]
С целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и получения высоконаполненных резин в смеси вводят низкомолекулярные силоксановые каучуки ( 5 - 15 вес. [11]
С целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и получения высоконаполненных резин в смеси вводят низкомолекулярные силоксановые каучуки. [12]
Наиболее высокое предельное содержание в воздухе - 0 3 мг / л - допускается для бензина, однако этот растворитель применяется лишь при работе с низкомолекулярными силоксановыми каучуками. [13]
При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом ( табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140 - 150 С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170 - 180 С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [14]
Вначале в котел загружается требуемое количество битума. После его полного расплавления вводится в нужном количестве асбест порциями, не превышающими 15 кг в 1 мин, при непрерывном перемешивании. В случае вспенивания мастики в котел добавляется низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же количествах. [15]