Cтраница 1
![]() |
Технологическая схема выделения каучука вымораживанием.| Схема устройства вымораживающего барабана. [1] |
Готовый каучук упаковывают в мешки из плотной бумаги. [2]
Готовый каучук этой марки выпускается в виде рулонов опуд-ренной ленты, упакованных в водонепроницаемые мешки или салфетки с застежкой. [3]
При полимеризации бутадиена и обработке готового каучука воздух рабочих помещений может быть загрязнен главным образом парами бутадиена и псевдобутилена и отчасти димерами бутадиена. [4]
При вращении червяка реакционная смесь, состоящая в основном из готового каучука и остатков мономера, движется вперед. Реакция полимеризации при этом продолжается. Полимер попадает затем в вакуумную коробку, из которой отводятся газообразные продукты Окончательное удаление газообразных продуктов ( дегазация каучука) осуществляется в специальной дегазационной машине, стоящей после полимеризатора. [5]
При промывке аппаратов, трубопроводов и литьевых форм от форполимера или готового каучука обычно применяют диметил-формамид - растворитель, обладающий высокой токсичностью. Коррозионная активность этого соединения при обычной температуре незначительна. [6]
Отгонка растворителя и сушка каучука СКИ-3 протекают в обычных условиях на ленточных или червячных машинах, готовый каучук содержит 0 25 0 03 % ДФФД и 0 50 0 1 % неозона Д, что свидетельствует об удовлетворительном распределении антиоксиданта в каучуке. [7]
Так как уретановые эластомеры этого типа плохо растворимы, при получении жидкого гуммировоч-ного состава исходили не из готовых каучуков, а из исходного полиэфира ПВ и 2 4-толуилендиизоцианата. [8]
Латексы получаются в результате полимеризации различных мономеров в общем процессе синтеза каучука и представляют собой полупродукт для дальнейшей переработки в готовый каучук или используются как самостоятельный конечный товарный продукт. [9]
По окончании полимеризации бутадиен-нитрильный латекс освобождается от непрореагировавших мономеров и также от небольших количеств димеров, так как акрилонитрил и его димеры токсичны и сообщают готовому каучуку неприятный сильный запах. [10]
![]() |
Принципиальная технологическая схема выделения хлоропре-нового каучука из латекса и последующей обработки его в виде ленты. [11] |
Высушенная и охлажденная лента каучука из сушилки 12 поступает на станок 13, где пропудривается тальком или мелом, а затем - на станок для намотки готового каучука в рулоны. [12]
Современное географическое размещение промышленности синтетического каучука, которое сложилось отчасти под влиянием условий снабжения этиловым спиртом из пищевого сырья, имеет существенные недостатки, вызывающие нерациональные перевозки как сырья, так и готового каучука. [13]
![]() |
Технологическая схема выделения каучука вымораживанием. [14] |
На поверхности барабана образуется тонкая пленка полимера, снимаемая при помощи специального ножа. Готовый каучук упаковывают в мешки из плотной бумаги. [15]