Листовой каучук

Cтраница 1

Листовой каучук находит себе важное применение для герметизации при соединениях впритык и внахлестку стекла, металла и других материалов, а также в качестве прокладок, обеспечивающих равномерное распределение давления. Каучуковая прокладка а между колоколом и тарелкой воздушного насоса ( рис. 227) обеспечивает необходимую герметичность и делает ненужным применение жировой смазки, пачкающей прибор. [1]

Листовой каучук, получаемый коагуляцией каучукового латекса, независимо от того, поступает ли он с каучуковых плантаций или с заводов синтетического каучука, состоит из длинноцепочечных молекул, не связанных поперечными связями. Такой каучук имеет не совсем обычные свойства. Если растянуть полоску такого каучука, скажем, на 600 % и дать рассеяться теплоте, выделяющейся при этом, так что температура материала снизится примерно на 20, то при устранении растягивающего усилия каучуковая полоска не принимает своих первоначальных размеров. Когда растяжение осуществляется вручную, оно происходит несколько неравномерно, рывками, и процесс отчасти напоминает холодную вытяжку найлоновых волокон. Если растянутую каучуковую полоску нагреть в руке, она быстро возвращается к исходной длине. Подобно найлону каучук может кристаллизоваться, и небольшие кристаллиты могут ориентироваться при таком процессе растяжения. [2]

Кроме листового каучука выпускается также в небольших количествах каучук в виде порошка или гранул и жидкий, получаемый непосредственно из латекса. Депротеинизированный каучук выпускается для специальных изделий. Существуют также каучу-ки ( пастообразный и твердый), которые могут быть легко редис-пергированы в латекс. Ведутся работы по выпуску саже - и масло-наполненных каучуков и их смесей с полимерами или синтетическими каучуками, получаемых на стадии латекса, а также модифицированных сортов типа привитых сополимеров с виниловыми мономерами ( гевеяплас МГ-30 и МГ-49), а также каучуков со свойствами термопластов. Выпускается также каучук из смеси обычного латекса и предварительно вулканизованного. Резиновые смеси на его основе хорошо обрабатываются, имеют малую усадку и хорошую поверхность после шприцевания и каландрования. [3]

Семь полосок тонкого листового каучука разрезают примерно на три четверти их длины вдоль на две половины. Затем полоски каучука помещают в каждый стаканчик так, чтобы одна половина полоски была погружена в жидкость, а другая находилась снаружи стаканчика. [4]

Крупные отверстия в листовом каучуке могут быть вырезаны ножницами или острым ножом. [5]

Пипетка из каучуковой промывалки - груши ( А. [6]

Ленты могут быть нарезаны и своими силами из листового каучука. [7]

Многие виды резиновых изделий, трудно изготовляемые пз листового каучука, можно получать непосредственно из консервированного каучукового латекса ( стр. Благодаря отсутствию пластикации, при применении латекса возрастает и прочность. Так как латекс во много раз менее вязок, чем раствор мастицированного каучука в бензоле ( или ином растворителе) при той же концентрации, он находит применение вместо растворов каучука и в качестве клея. В случае латекса растворитель ( вода) не вреден, не пожароопасен и не требует рекуперации ( ср. [8]

Для изготовления уплотняющих прокладок деталей муфт применяют следующие упругие масло - и влагостойкие матери а-лы: листовой каучук, маслостойкую резину, пропитанную лаком пробку. [9]

Если желательно получить большую емкость в малом объеме, удобно использовать накопители, в которых изолятором служит листовой каучук, слюда или бумага, пропитанная парафином. [10]

Среди других сортов натурального каучука общего назначения можно отметить так называемый шинный каучук, который представляет собой смесь 30 % коагулюма латекса, 30 % необработанного дымом листового каучука ( ансмокед-шитс), 30 % латекса и 10 % пластификатора. Этот каучук обладает хорошими технологическими свойствами. [11]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц ( диаметром около 10 - 3 см ] в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей; при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой; из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобы получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки, как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски - нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [12]

Процесс изготовления бумаги из подготовленной массы в современных машинах не отличается принципиально от ручного способа производства бумаги. Но производительность значительно увеличилась; теперь можно в одну минуту получить лист газетной бумаги в 8 м шириной и 420 м длиной. Эта суспензия равномерно выпускается на движущуюся ленту из тонкой проволочной сетки, первые несколько метров которой обычно снабжены по бокам закраинами из листового каучука, называемыми декелями. [13]

Бутадиен-стирольный каучук выделяют из латекса путем коагуляции, добавляя к нему небольшое количество кислоты или солей. Коагуляция латекса производится непрерывно. Скоагулировавший латекс поступает на сетку лентоотливочной машины ( устройство и принцип действия этой машины сходны с бумагоделательной машиной), где полимер отделяется от жидкости и тщательно промывается водой. Далее полимер в виде тонкой ленты ( толщина 2 - 3 мм, ширина 2 м) поступает в ленточную сушилку. Просушенный листовой каучук опудривают тальком и закатывают в рулоны. [14]

Страницы: 1