Полученный каучук

Cтраница 1

Полученный каучук соответствует серийному, но превосходит его по морозостойкости. [1]

Полученный каучук при изготовлении резиновых изделий подвергается вулканизации серой в присутствии ускорителей. [2]

Полученный каучук необходимо освободить от летучих продуктов, главным образом от незаполимеризовавшегося бутадиена. Летучие примеси отсасывают в лопастном вакуум-смесителе при непрерывном подогреве полимера ( аппарат подобного типа показан на рис. 255, стр. Далее каучук для гомогенизации пропускают через вальцы, с которых его снимают в виде листов определенной толщины. [3]

На оскове полученных каучуков были приготовлены резиновые смеси. [4]

С увеличением мольного соотношения ДДС / ДЭДС при согидро-лизе способность полученного каучука СКТЭ к кристаллизации уменьшается. При соотношении ДДС: ДЭДС 1: 5 и более достигается такое же распределение диэтилсилоксановых звеньев, как и при полимеризации циклосилоксанов под влиянием силоксандиолята калия. [5]

Рентгенограмма нерастянутого ( о и растянутого и закаленного ( б гидрохлорида натурального каучука. [6]

При нагревании гидрохлорированного эластомера до 105 - 110 С рентгенограмма указывает на аморфизацию полученного каучука. Ориентированный гидрохлорид каучука обладает высокой прочностью - до 40 МПа. В качестве структурного модификатора и консерванта в гидрохлорид каучука добавляют 0 1 % сорбиновой кислоты, которая способствует образованию мелкокристаллических структур. [7]

Характеристики каучуков СКИ-3 и НК. [8]

Процесс проводится в среде инертного растворителя - изо-пентана, который обеспечивает отвод реакционного тепла и выделение полученного каучука и состоит из следующих стадий. [9]

Производство синтетических каучуков состоит из 3 основных стадий: получения исходных мономеров, полимеризации или поликонденсации мономеров, обработки полученного каучука с целью получения продукта в окончательном товарном виде. [10]

Вода в процессе приготовления катализаторов, а также при полимеризации является каталитическим ядом и используется лишь на третьей стадии производства для дегазации полученного каучука. В исходном бутадиене, толуоле и в растворах катализаторов влага отсутствует, благодаря чему при контакте этих веществ даже с углеродистой сталью коррозия не возникает. Тем не менее, в существующих производствах многие аппараты сделаны из двухслойных листов, плакированных коррозионностойкой хромоникелевой сталью. Это продиктовано, главным образом, высокими требованиями к чистоте перерабатываемых продуктов. [11]

Полученный в последнем полимеризаторе латекс фильтруют, предохраняют от окисления и коагулируют добавлением хлористого кальция и слабого раствора уксусной кислоты. Полученный каучук отжимают, отмывают от примесей, сушат, пропудривают и упаковывают в ткань. [12]

В последнее время расширяется производство бутадиен-сти-рольных каучуков в растворе на литийорганических катализаторах. Полученные каучуки, получившие название статистических ( ДССК), имеют более регулярное строение и не содержат в макромолекулах ответвлений и микроблоков из звеньев стирола. По эластичности и морозостойкости они превосходят СКС. [13]

Вторая стадия - уплотнение молекул дивинила в гигантские молекулы каучука, построенные в виде длинных углеродных цепочек, совершается с помощью другого катализатора - металлического натрия. Полученный каучук подвергают обработке, чтобы удалить незаполимеризовавшийся дивинил. Атомы серы связывают молекулы каучука как бы в поперечном направлении. [14]

Применяется для получения очень ценного вида синтетического каучука, устойчивого к истиранию, огню, трудно пропускающего газы. Полимеризация хлоропрена и вулканизация полученного каучука происходят самопроизвольно под влиянием кислорода воздуха. [15]

Страницы: 1 2