Cтраница 2
Бутадиен-нитрильные каучуки сочетаются с галогенированными кау-чуками заметно хуже, чем другие. Смесь содержит до 40 % бутадиен-ни-трильного каучука. В комбинации с нео-преном бутадиен-нитрильный каучук используется в резиновых смесях с ХБК, применяемых для изготовления прокладок, манжет, уплотни-тельных колец и других изделий. [17]
Бутадиен-нитрильный каучук обладает значительной полярностью и устойчивостью к углеводородному топливу. С увеличением содержания нитрильных групп повышаются его прочность, бензино - и бензолостойкость, но несколько ухудшаются диэлектрические свойства и морозостойкость. [18]
Бутадиен-нитрильный каучук, содержащий 50 % связанного акрилонитрила, обладает достаточной механической прочностью при минимальном содержании наполнителей. Бутадиен-нитрильные каучуки, содержащие 25 - 50 % связанного акрилонитрила, являются ценным материалом для получения масло - и бензостойких ячеистых резин и специальных типов ячеистого эбонита. [19]
![]() |
Зависимость пластичности пластиката НК от условий ведения процесса. [20] |
Бутадиен-нитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40 С, заднего валка 40 - 50 С, Навеска каучука для вальцев 160 X 320 равна 200 - 300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор в 0 2 - 0 3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками в 1 мм. Общее время пластикации - 90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10 - 15 мин улучшает качество пластиката. [21]
![]() |
Электроизоляционные свойства бутадиен-нитрильных каучуков ( при 20 С. [22] |
Бутадиен-нитрильный каучук является хорошим пластификатором для поливинилхлорида. [23]
Бутадиен-нитрильный каучук ( СКН) является продуктом совместной полимеризации бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. [24]
Бутадиен-нитрильные каучуки получают непрерывным способом. [25]
Бутадиен-нитрильные каучуки могут вулканизоваться серой с ускорителями, а также тиурамом, органическими перекисями, алкилфенолоформальдегидными смолами, хлорорганическими соединениями. Вулканизация проводится при 143 - 190 С. Повышение температуры вулканизации приводит к увеличению сопротивления разрыву и раздиру, обеспечивает стабильность значений твердости, эластичности, температуры хрупкости и износостойкости вулканизата. [26]
Бутадиен-нитрильный каучук является одним из наиболее широко применяемых каучуков специального назначения и в настоящее время выпускается в промышленном масштабе. [27]
Бутадиен-нитрильные каучуки являются главным образом сополимерами бутадиена и акрилонитрила с изменяющимися в широких пределах соотношениями этих мономеров. [28]
Бутадиен-нитрильный каучук легко вулканизуется теми же вулканизующими системами, что и бутадиен-стирольный каучук, но для получения наилучших результатов эти системы следует несколько модифицировать. Вулканизующая система определяется назначением изделия, причем наибольшее распространение получила недорогая, обеспечивающая малую склонность к подвул-канизации система, состоящая из серы и ТМТМ. Вулканизация без элементарной серы применяется в том случае, когда особенно важна теплостойкость изделия. [29]
Бутадиен-нитрильный каучук представляет собой сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты, получаемый путем водоэмульсионной полимеризации. [30]