Бутадиенстирольный каучук

Cтраница 3

При у-облучении бутадиенстирольного каучука при повышенной температуре наблюдается повышение его прочности, что объясняется, согласно Джонсону [1986] и другим авторам, образованием термически устойчивых С-С - связей; при комнатной температуре отмечается снижение прочности, вызываемое затруднением кристаллизации вследствие чрезмерной густоты пространственной сетки. [31]

При получении саженаполненных бутадиенстирольных каучуков путем совместной коагуляции латекса с дисперсией сажи существенное значение имеет стадия сушки каучука. Если предположить, что скорость сушки саженаполненного каучука такая же, как обычного, то - внесение в каучук в момент коагуляции латекса 28 - 34 вес. [32]

Исходные материалы: бутадиенстирольный каучук - СКС-30 - 3 г; стирол свежеперегнанный - 33 4 г; диоктилсебацинат-1 2 г; перекись бензоила - 0 04 г; азот, очищенный от кислорода, или аргон. [33]

К таким каучукам относятся бутадиенстирольные каучуки. [34]

Энергетические спектры электронов. мк и R его источщшу. Стало воз. [35]

Объектом исследования служили: бутадиенстирольные каучуки ( эу-ропрен 1500 и 1712 в соотношении 1: 1) и резиновые смеси на их основе плотностью 0 98 и 1 15 г / см3 соответственно. [36]

Применяются и другие виды бутадиенстирольных каучуков: маслонаполненные, саженаполненные и с добавками масла и сажи сажемасляные. Для этого к искусственному латексу добавляют в виде эмульсии от 10 до 30 % нефтяных масел. Резиновые смеси из маслонаполненного каучука ( СКС-30-АРКМ и СКМС-ЗО-АРКМ-15) мягки и пластичны. Смешение латекса до его коагуляции с дисперсной сажей или одновременно с сажей и эмульсией масла обеспечивает получение более износоустойчивого каучука. В то же время резко сокращаются затраты механической энергии, расходуемой на последующее смешение сажи с каучуком в подготовительных цехах. [37]

Катиониты, полученные сульфированием бутадиенстирольного каучука при 100 С, сочетают хорошую грануляцию, вполне удовлетворительную механическую прочность и сравнительно высокую обменную емкость. Однако из-за большой стоимости исходных полимеров катиониты сравнительно дороги. [38]

Энслин [ 1177] исследовал пластификацию бутадиенстирольного каучука буна-8 - 3 нефтяным маслом; было найдено, что ароматические углеводороды больше других составных частей повышают в резине сопротивление разрыву и раздиранию, а также твердость. Парафиновые углеводороды повышают эластичность; нафтены занимают промежуточное положение. [39]

ОВ-106 - саже - и маслонаполнен-ный бутадиенстирольный каучук, полученный полимеризацией при низкой температуре. [40]

ОВ-110 - саже - и маслонаполнен-пый бутадиенстирольный каучук, полу чснный полимеризацией при низкой температуре. [41]

ОВ-111 - саже - и маслонаполнен-пый бутадиенстирольный каучук, полученный полимеризацией при низкой температуре. [42]

Основу очистки сточных вод завода бутадиенстирольного каучука составляет взаимное осаждение, происходящее при смешении сточных вод производства хлористого алюминия и этил-бензола, содержащих хлористый алюминий, с одной стороны, и сточных вод карбидного производства и сухой газификации, содержащих гидрат окиси кальция, с другой стороны. Осаждающийся при коагуляции гидрат окиси алюминия утяжеляется присутствием других взвешенных веществ, особенно извести и золы, и вследствие этого способствует осаждению других загрязнений, находящихся в сточных водах в нерастворимом или коллоидном состоянии. [43]

Так как сточные воды завода бутадиенстирольного каучука образуются в больших количествах, то сбрасывать их в канализационные сооружения вместе с хозяйственно-бытовыми сточными водами не рекомендуется. [44]

Кривые распределения.| Схема установки для измерения долговечности. [45]

Страницы: 1 2 3 4