Cтраница 3
Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе полимеризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль ( дибутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты ( модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. [31]
Довольно часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, - а от влияния материала на перерабатываемые вещества и на технологический процесс. Так, при производстве дивинилстирольных и дивинилнитрильных каучуков методом эмульсионной полимеризации крайне нежелательно попадание в реакционную среду железа. Если проводить полимеризацию в железных аппаратах, то понижается активность системы, нарушается стабильность эмульсий и происходит отложение полимера на поверхности полимеризатора, что ухудшает теплопередачу и вызывает другие осложнения. Поэтому, хотя реакционная среда и не является агрессивной по отношению к железу ( рН - 9 - 11), стальные полимеризаторы плакируют изнутри нержавеющей сталью типа Х18Н9Т или эмалируют. [32]
В производстве синтетических каучуков получение сополимеров дивинила со стиролом или с нитрилом акриловой кислоты занимает первое место. Синтез дивинилстирольных ( СКС) и дивинилнитрильных каучуков ( СКН) осуществляется путем эмульсионной полимеризации. Основными органическими примесями, загрязняющими сточные воды цехов выделения каучука, являются: неполностью прореагировавшие и неполностью удаленные из латекса мономеры; вспомогательные вещества, употребляемые при полимеризации и выделении каучука и, в первую очередь, эмульгаторы - жирнокислые мыла, мыла смоляных кислот канифоли и щелочные соли арилалкилсульфокислот. [33]
В производстве синтетических каучуков получение сополимеров дивинила со стиролом или с нитрилом акриловой кислоты занимает первое место. Синтез дивинилстирольных ( СКС) и дивинилнитрильных каучуков ( СКН) осуществляется путем эмульсионной полимеризации. При коагуляции латекса и последующей промывке ленты или крошки каучука образуются значительные количества химически загрязненных вод. С учетом сточных вод производства исходных мономеров на 1 т товарного каучука сбрасывается около 100 м3 химически загрязненных вод. Основными органическими примесями, загрязняющими сточные воды цехов выделения каучука, являются: неполностью прореагировавшие и неполностью удаленные из латекса мономеры; вспомогательные вещества, употребляемые при полимеризации и выделении каучука и, в первую очередь, эмульгаторы - жирнокислые мыла, мыла смоляных кислот канифоли и щелочные соли арилалкилсульфокислот. [34]
Особенно важное значение имеет извлечение некаля из сточных вод производства дивинилнитрильных каучуков. Целесообразность применения некаля как эмульгатора определяется, с одной стороны, его высокой растворимостью при низких значениях рН процесса коагуляции и, с другой, тем, что остающийся в каучуке некаль не ухудшает технически наиболее ценных свойств дивинилнитрильных каучуков - их маслобензостойкость. [35]
Необходимо отметить, что не все вещества с гибкими макромолекулами могут кристаллизоваться; например, дивиниловые синтетические каучуки не кристаллизуются. Это объясняется тем, что молекулы дивинилового каучука химически неоднородны; они содержат связи мономеров в 1 - 2 и 1 - 4 положении и, кроме того, частично разветвлены. В дивинилстирольном и дивинилнитрильном каучуке чередование остатков в цепи может быть различным. Эти обстоятельства затрудняют укладку участков цепей в правильную кристаллическую решетку. [36]
Необходимо отметить, что не все вещества с гибкими макромолекулами могут кристаллизоваться; например, ди-виниловые синтетические каучуки не кристаллизуются. Это объясняется тем, что молекулы дивинилового каучука химически неоднородны; они содержат связи мономеров в 1: 2 и 1: 4 - положении и, кроме того, частично разветвлены. В дивинилстирольном и дивинилнитрильном каучуке чередование остатков в цепи может быть различным. Эти обстоятельства затрудняют укладку участков цепей в правильную кристаллическую решетку. [37]
В зависимости от содержания в дивинилннтрпльном каучуке полимера нитрилакрнловой кислоты каучук разделяется на марки СКН-18, СКН-26, СКН-40. Каучуки СКН отличаются исключительной маслостойкостью и бензостойкостыо. Кроме того, резина из СКН имеет большую сопротивляемость действию повышенных температур, окислению и старению, чем резина из НК - Эластичность и морозостойкость дивинилнитрильных каучуков значительно ниже НК - По внешнему виду каучуки СКН похожи на диви и плети рольный каучук. [38]
В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1 5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат ( жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [39]