Жидкий каучук

Cтраница 1

Свойства отвержденных композиций на основе модифицированных олигомеров. [1]

Жидкие каучуки используются при изготовлении фактисов, клеев, адгезивов, покрытий, замазок, шпаклевок, герметиков, пластмасс, эбонитов. [2]

Жидкие каучуки получают либо путем полимеризации или поликонденсации мономеров, либо направленной деструкцией ( деполимеризацией) соответствующих высокомолекулярных каучуков. Способы получения жидких каучуков и их свойства, интересующие специалистов резиновой промышленности, достаточно подробно описаны [127-131], однако как антикоррозионные материалы они, несмотря на перспективность, изучены еще мало. Характерная и наиболее важная особенность жидких каучуков заключается, в первую очередь, в том, что они позволяют получать не только вьтсококонцентрированные, но и совсем безрастворные жидкие гуммировочные и герметизирующие составы. Одновременно упрощается технология гуммирования оборудования, включая сложнопрофильные объекты. [3]

Жидкие каучуки флосбрен 25 выпускаются различного молекулярного веса, среди них есть совсем жидкие полимеры с вязкостью менее 500 пз и густые медоподобные продукты, вязкость которых лежит в пределах 7500 - 12 500 пз. [4]

Жидкие каучуки в принципе более перспективны ( особенно это относится к полиуретанам, олигодиенам и самоармирующимся полимерам), однако в настоящее время их стоимость высока и они недостаточно термостойки. Поскольку жидкие каучуки имеют своеобразные, быстроизменяющиеся при переработке реологические свойства, то необходимо специальное смесительное оборудование для хорошего диспергирования в них ингредиентов, и прежде всего технического углерода, в условиях низкой вязкости среды. [5]

Жидкие каучуки могут быть использованы не только как основной материал для изготовления шин, но и как модификатор обычных шинных резин с целью, например, повышения связи резины с кордом. Введение жидких каучуков с концевыми изоциа-натными или эпоксиуретановыми группами повышает усталостную выносливость шинной резины в условиях многократных деформаций изгиба и растяжения, а также устойчивость к действию повышенных температур. [6]

Жидкие каучуки в исходном виде должны иметь низкую вязкость, а после вулканизации - высокие прочность и другие технические свойства. [7]

Вначале жидкие каучуки использовались не для получения самостоятельных защитных покрытий, а для эла-стифицирования эпоксидных смол взамен дибутилфтала-та, поскольку многие из жидких каучуков хорошо смешиваются с эпоксидными смолами ( подобное растворяется в подобном) и отверждаются теми же отвердителями. Покрытия, сформировавшиеся из эпоксидно-жидкокаучуко-вых композиций, эластичны вечно, а не временно, как эпоксидно-дибутилфталатные. [8]

Эти жидкие каучуки получают окислением олигомера по двойным связям с помощью, главным образом, органических надкислот, хлорноватистой кислоты, пероксида водорода, кислорода воздуха. [9]

Такие жидкие каучуки, получаемые методом озонолитической деструкции сополимера изобутилена с пипериленом, выпускаются фирмой Enjay ( США) в промышленном масштабе. [10]

Ценность жидких каучуков определяется в первую очередь возможностью их использования в таких областях, где работа с высокомолекулярными продуктами связана со значительными технологическими трудностями. Применение смесей из жидких каучуков, обладающих высокой текучестью при сравнительно низких давлениях, по данным английской Ассоциации исследователей пластмасс и резин ( RAPRA) [10], позволяет реализовать этот метод. [11]

Эпоксидирование жидких каучуков ( бутадиеновых и изопрено-вых за4, бутадиен-стирольных, бутадиен-акрилонитрильных 325, изо-пренизобутиленовых или деполимеризационного натурального каучука 326 и др. 327) 328) осуществляют действием надкислот, полученных заранее или in situ. [12]

Эпоксидирование жидких каучуков лежит в основе получения нового класса эпоксидных смол, обладающих повышенной тепло - и светостойкостью, меньшей вязкостью и лучшими диэлектрическими свойствами. [13]

Синтез жидких каучуков, не содержащих функциональные группы и с функциональными группами, статистически расположенными по цепи, осуществляется обычными методами ионной, эмульсионной или растворной полимеризации. Синтез жидких каучуков с концевыми функциональными группами требует применения ряда специфических приемов, обеспечивающих введение этих групп только на концевые фрагменты полимерных цепей. Основным требованием, предъявляемым к процессам такого рода, является практически полное исключение побочных реакций, вызывающих потерю функциональности полимерных молекул. Это требование обусловлено тем, что при низкой молекулярной массе получаемых каучуков роль дефектов сетки, образующейся в процессе вулканизации, оказывается весьма значительной. [14]

Схемы производства резиновых изделий из жесткого ( а и жидкого ( б каучуков. [15]

Страницы: 1 2 3 4