Распылительный аппарат
Cтраница 1
Распылительные аппараты используются в процессах абсорбции и жидкостной экстракции. В первом случае жидкость разбрызгивается до капельного состояния и уже в виде капель попадает в сплошной газовый поток. Во ( втором случае легкая жидкость вводится в виде капель в сплошную среду тяжелой жидкости и после массопередачи отстаивается в верхней части аппарата. [1]
Особенностью распылительных аппаратов косвенной ( наружной) подачи порошка ( рис. 23) является многоканальное сопло, через которое проходит газовая смесь, образующаяся в смесительной камере. Порошок из бункера попадает в ядро пламени через верхнюю часть факела по принципу гравитации по направляющей, трубке. [3]
В распылительных аппаратах межфазная поверхность обеспечивается распылом жидкости в потоке воздуха. Распылительные аппараты могут быть прямоточными ( трубы Вентури), противоточными и смешанного типа, в которых области прямо - и противотока чередуются по высоте колонны. [4]
В полых распылительных аппаратах удобно пользоваться методом ступенчатой функции или методом пульсирующей функции. [5]
 |
Зависимость теплопередачи и. [6] |
Во вращающихся распылительных аппаратах воздушный поток вокруг распылительного диска находится полностью под воздействием значительных вихревых сил, возникающих при вращении диска. При этом направление вдуваемого воздуха сказывается на распыляемом материале лишь после оставления им вихревой зоны, в которой отброшенная частичка претерпела изменения в результате частичной предварительной сушки. [7]
Конструкция рукоятки распылительных аппаратов должна быть удобна для удержания ее в руке и снабжена защитным козырьком для предохранения руки рабочего от теплоизлучения пламени. [8]
Распыление производят сжатым воздухом через ряд распылительных аппаратов, наносящих на стеклоткань поверхностный слой смолы нужной толщины. Затем непрерывные полотна ткани, сматываемые из рулона, проходят различные зоны горизонтальных сучильных камер, где при 120 - 140 происходит сушка смолы. [9]
Распыление производят сжатым воздухом через ряд распылительных аппаратов, наносящих на стеклоткань поверхностный слой смолы нужной толщины. Затем непрерывные полотна ткани, сматываемые из рулона, проходят различные зоны горизонтальных сушильных камер, где при 120 - 140 происходит сушка смолы. [10]
Предварительные опыты по исследованию перемешивания в полых распылительных аппаратах показали, что с увеличени-нием объема аппарата при расходе теплоносителя, соответствующего рабочему режиму сушки распылением, число псевдосекций уменьшается за счет увеличения перемешивания, т.е. движущая сила процесса снижается. [11]
Ниже рассмотрены основные виды технологического оборудования ( распылительные аппараты) для наиболее распространенных процессов электродугового, плазменного и газопламенного напыления, а также области их промышленного использования. [12]
Башня охлаждения испарительной системы работает в режиме распылительного аппарата. Коэффициент теплопередачи К от газов к воде изменяется в пределах 70 - 140 и 175 - 230 Вт / ( м3 - К) для режимов прямотока и противотока соответственно. [13]
На рис. 105 приводится схема и внешний вид распылительного аппарата для нанесения порошковых материалов. Распылительная часть аппарата образует с кольцевой горелкой общий узел. Инжектор, вмонтированный в кольцевую часть головки, обеспечивает подсос воздуха из атмосферы в количестве, необходимом для получения нужного пламени. Такая конструкция распылителя способствует образованию пламени цилиндрической формы со сравнительно невысокой температурой, что способствует равномерному нагреву порошка и уменьшению окисления и разложения полимера. [14]
Получены уравнения, позволяющие более корректно оценивать эффективность работы распылительного аппарата. [15]
Страницы: 1 2 3