Качание - рукоятка
Cтраница 4
В процессе гнутья изгибаемую трубу вставляют между гибочным сектором с ручьем, соответствующим диаметру трубы, и опорными роликами. При качании рукоятки насоса плунжер выдвигается вместе с гибочным сектором и изгибает трубу. По окончании гнутья открывают перепускной клапан для возврата плунжера в исходное положение. [46]
 |
Шестеренчатый насос L электродвигателем [ IMAGE ] Насос плунжерный с ручным. [47] |
Наибольшее количество смазываемых точек 50; наибольшее развиваемое противодавление 100 кГ / см2; за каждое двойное перемещение нагнетательного плунжера подается 8 - 10 см3 смазки. Необходимое количество качаний рукоятки привода зависит от количества дозирующих питателей и их объема. [48]
При этом золотник 4 занимает одно из крайних положений, в данном случае он должен быть выдвинут до отказа. После этого сопротивление качанию рукоятки начнет резко возрастать, поэтому дальнейшее нагнетание следует прекратить и произвести реверсирование, вдвинув золотник до отказа. При возобновлении работы смазочной системы смазка подается в мазепроводы 11 и 13, и цикл повторяется. [49]
Приводится в действие качанием рукоятки. Применяется для перекачки топлив, масел и воды. [50]
Гидравлическими приборами путь в прямых участках рихтуют бригады в составе 5, 7 - 10 монтеров в зависимости от типа верхнего строения. Затем монтеры пути качанием рукоятки насоса создают давление в приборах и сдвигают путь. [51]
Вал приводится во зращение попеременным качанием рукояток А и В. Механизм представляет собой последовательное соединение сферических механизмов. [52]
В ручных поршневых насосах, не требующих заливки водой, всасывание зависит от величины вредного пространства в цилиндре насоса. Поэтому для уменьшения его влияния в начале работы качание рукоятки производят до упора без рывков. [53]
Перерезание кабеля следует производить следующим образом. Перерезание производят подачей храпового устройства 7 движущегося ножа качанием рукоятки / вокруг оси. [54]
 |
Нож HKA - lM для поперечного и винтового надрезания алюминиевых оболочек. [55] |
Пресс состоит из корпуса 2, являющегося рабочим цилиндром, бугеля, служащего для закрепления с помощью винтов матриц 7 и пуансонов 8, запорного клапана, неподвижной и подвижной рукояток, масляного баллона, ремня 5 для переноски пресса. Рабочий поршень перемещается под давлением, создаваемым в цилиндре при качании рукояток, для чего запорный клапан предварительно завертывают до отказа. Для возвращения поршня в исходное положение запорный клапан необходимо отвернуть на 2 - 3 оборота. [56]
Пресс состоит из корпуса 2, являющегося рабочим цилиндром, бугеля, служащего для крепления с помощью винтов матриц 8 и пуансонов 7, запорного клапана, рукоятки 6, стакана 3, соединяющего корпус с рукояткой, рычага 4, установленного шарнирно на стакане, масляного баллона и ремня 5 для удобства работы и переноски пресса. Поршень перемещается под давлением, которое создается в цилиндре при качании рукоятки насоса, для чего запорный клапан предварительно завертывают до отказа. Чтобы поршень занял исходное положение, запорный клапан отвертывают на 2 - 3 оборота. [57]
Пресс состоит из стального корпуса с насосом и масляным баллоном, являющимся одновременно рукояткой пресса, рукоятки насоса для перекачивания масла из баллона в цилиндр и поршня, на конце которого устанавливают пуансон и вилки с закрепляемой в ней матрицей. Поршень перемещается под давлением, которое создается в цилиндре при качании рукоятки насоса, для чего предварительно необходимо запорный клапан завернуть до отказа. Чтобы поршень занял исходное положение, нужно запорный клапан отвернуть на 2 - 3 оборота. [58]
Верхняя часть приспособления поворотная, что позволяет устанавливать шпиндель под необходимым углом. Рукоятка 3 служит для врезания абразива. Качанием рукоятки 2 шпинделю сообщают возвратно-поступательное движение. Благодаря приспособлению неточности изготовления шпинделя и сборки узла компенсируются. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5