Cтраница 2
Так как рабочие поверхности воронки и секторы сильно изнашиваются, они защищаются сменной броневой футеровкой. Производительность маятниковых питателей регулируется двумя способами: размахом качания сектора, что достигается изменением радиуса эксцентриситета, и высотой слоя материала, которая меняется с помощью шибера. [16]
Число двойных ходов сектора определяют с учетом необходимости выдачи заготовок, захваченных за один рабочий цикл, из паза сектора в момент его нахождения в верхнем положении в накопителе. Это справедливо, если tf: 2 гДб tf - время выпадения заготовки из паза сектора; 2 - время качания сектора. [17]
Рассмотрим конструкцию командоаппаратов периодического вращения. Принципиальная схема и устройство командоаппарата ЭНИМС показаны на фиг. Качание сектора 6 происходит при движении реечного штока 8, на котором установлен двусторонний упор 9 в форме скобы. [18]
Механизм загрузки заготовок установлен на шлицевом валу и состоит из сектора, на котором в середине смонтирован рычаг с пружиной, а по бокам - две регулируемые планки для захвата заготовок. Сектор совершает качательное движение на определенный угол, который выбирается в зависимости от диаметра заготовки. Угол качания сектора регулируется путем изменения величины хода поршня, который должен обеспечить подачу заготовки из магазина на линию центров. [19]
Проверяют сцепление сектора с зубчатым колесом триики. Для этого берут механизм в левую руку и, придерживая трибку пальцем, правой рукой стремятся сместить ( раскачать) сектор. Эту проверку производят обычно в трех точках сектора: при зацеплении на обоих концах и в середине, При наличии большого качания сектора при зацеплении на его концах, что приведет в работе к преждевременному износу зубьев и неправильной работе прибора, ударами металлического часового молотка по спицам сектора удлиняют их ( сперва правую, затем левую) до уничтожения качания. Если сектор качается при зацеплении серединой, то, действуя из пространства, расположенного между спицами, инструментом, например кернером, увеличивают размер сектора в требуемом месте в направлении от его оси. [20]
Проверяют сцепление сектора с трибкой. Для этого берут механизм в левую руку и, придерживая трибку пальцем правой руки, стремятся сместить ( раскачать) сектор. Сцепление проверяют обычно в трех точках сектора: при зацеплении на обоих концах и в середине. Большое качание сектора при зацеплении на концах приводит к преждевременному износу зубьев и неправильной работе прибора. Ударами металлического молотка по спицам сектора их удлиняют до прекращения качания. Если сектор качается при зацеплении серединой, инструментом перемещают середину сектора в направлении от оси. [21]
Устройство секторного бункера несложно. Основным рабочим органом его является качающийся сектор, размещенный внутри чаши бункера, вплотную к ее вертикальной стенке. При качании сектора с помощью специального привода он своей верхней скошенной поверхностью захватывает несколько деталей из общей массы, насыпанной в бункер, и поднимает вверх. [22]
У первых длина подачи определяется временем включения муфты, а у вторых - углом качания сектора и радиусом его начальной окружности. Пружино-завивочные автоматы отечественного производства выполняются по проектам ЦБКМ. Конструкция ЦБКМ дает возможность получать точные пружины при относительно большой длине проволоки, что достигается пульсирующей подачей заготовки. Так, например, автомат 0 4 мм марки А512 дает возможность при четырех качаниях сектора получать пружины длиной заготовки до 8000 мм. [23]
При движении сектора в сторону, противоположную приводу, из воронки выходит порция материала, а ее место занимает другая, опускающаяся из бункера. При обратном ходе сектора первая порция сбрасывается по назначению. Высота выносимого слоя материала регулируется с помощью подъемного шибера 2, установленного на вертикальной стене воронки. Так как рабочие поверхности воронки и сектора сильно изнашиваются, их защищают сменной броневой футеровкой. Производительность маятниковых питателей регулируется двумя способами: размахом качания сектора, что достигается изменением радиуса эксцентриситета, и высотой слоя материала, которая меняется с помощью шибера. [24]