Качество - динас
Cтраница 1
Качество динаса для сталеплавильных агрегатов должно быть высоким; это особенно необходимо для сводового кирпича. [1]
На качество динаса большое влияние оказывают также гранулометрический состав, тщательность смешивания кварцита со связующими добавками и процесс обжига. При подборе гранулометрического состава необходимо учитывать, что кварцевая пыль ( 0 088 мм и менее) наиболее полно и быстро перерождается в тридимит и кристобалит. Слишком большое содержание пыли в шихте является одной из причин расслоения сырца при прессовании, получения динаса с повышенной пористостью, пониженными прочностью и термической стойкостью. [2]
О качестве динаса судят по микрошлифам обожженных изделий, дающим представление о степени перерождения кварца и о количестве образовавшихся кристобалита и тридимита. [3]
Выбор и соблюдение правильного зернового состава динасовых масс существенно влияют на качество динаса. Так, например, чрезмерно большое количество тонкой фракции ( 0 088 мм) в массе является причиной расслоения сырца при прессовании ( перепрессовка) и повышенного выхода из обжига динаса с трещинами. Присутствие в массе излишнего количества крупных зерен не позволяет получить динас с гладкими гранями, острыми и прочными ребрами и углами, а в процессе обжига вызывает образование трещин вокруг крупных зерен, повышает удельный вес и рост динаса в обжиге. При службе в печах наличие крупных зерен может вызвать разрыхление динаса. [4]
Как показали исследования, MgO, введенная в динасовую шихту в количестве до 1 - 2 %, не влияет отрицательно на качество динаса, и поэтому устанавливать в технических условиях наличие MgO не более 0 2 - 0 3 % нет оснований. [5]
Стойкость мартеновских сводов и износ динаса за плавку чрезвычайно сильно колеблются и зависят от многих факторов: конструкции свода и качества выполнения кладки; режима разогрева свода; интенсивности износа головок и определяемой их конструкцией и степенью износа настильности, факела; типа применяемого топлива; характера процесса ( состав шихты, температура процесса, длительность отдельных периодов плавки, применение кислорода); качества динаса, включающего способность его к свариванию в монолит, к оттягиванию при поджогах. [6]
При этом, однако, необходимо отметить, что размалываемость кварцевых отходов хуже по сравнению с овручским кварцитом и первые в состав шихты целесообразно вводить в количестве 15 - 20 % природной зернистости с предварительным просевом на сите с отверстиями 4 мм. При этом зерновой состав динасовой шихты укрупняется, что в первую очередь сказывается на прессуемости масс и в конечном итоге на качестве динаса. [7]
Низкое качество динаса с высоким содержанием кварца связано с его большим необратимым ростом. Поведение динаса при службе в значительной степени зависит от его роста. Поэтому при оценке качества динаса необходимо определять как дополнительное, так и суммарное его расширение. [8]
Более грубые частички вводить в шихту нельзя, так как в динасе в процессе обжига образуются выплавки. Шлаки вводят либо с известковым молоком во взвешенном состоянии, либо в сухую шихту, подавая их на чашу смесительных бегунов. При этом шлаки должны равномерно распределяться во всей массе, в противном случае качество динаса ухудшается. [9]
 |
Коэффициенты теплопроводности легковесных огнеупоров и легких жаростойких бетонов. [10] |
Пористость, объемная масса и плотность огнеупорных изделий определяются при обычной температуре. Эти свойства оказывают влияние на качественные показатели огнеупоров при высоких температурах. Это обусловливается тем, что шлакоустой-чивость и начало деформации под нагрузкой некоторых видов огнеупоров зависят от пористости, а качество динаса и магнезита связано с их плотностью. [11]
Удельный вес различных огнеупорных изделий зависит от их химико-минералогического состава и поэтому типичен для всех изделий данной группы. Для большинства огнеупорных изделий отклонения в технологии и некоторые колебания в степени обжига мало отражаются на их удельном весе. Исключением является динас, претерпевающий в течение всего процесса обжига непрерывные изменения удельного веса из-за перекристаллизации кварцита в тридимит и кристобалит. Поэтому удельный вес является весьма важным критерием качества динаса. [12]
Наиболее активными из железистых минерализаторов вследствие высокого содержания закиси железа ( FeO) являются железная окалина, сварочный шлак, а также железистые кварциты. Мартеновский шлак применяется реже, так как содержит значительно меньше FeO. Во время обжига FeO ускоряет процесс образования силикатов закиси железа. Последние при обжиге динаса хорошо растворяют кварц и почти не растворяют тридимит, благодаря чему перерождение кварца в тридимит идет быстро. Добавка в шихту окалины или сварочных шлаков улучшает качество динаса. [13]
Процесс получения динасовых изделий заключается в следующем. Кварциты измельчают до величины зерен не более 5 - 6 мм. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, смешивают ее с известковым молоком и обрабатывают на мокрых бегунах до достижения определенного гранулометрического состава. Из приготовленной таким образом динасовои массы формуют изделия путем прессования. Динасовый сырец далее сушат в специальных сушилках при температуре около 120, а затем обжигают. Обжиг является самой ответственной операцией, определяющей качество получаемого динаса. [14]
Страницы: 1