Качество - заготовка
Cтраница 2
Качество заготовок зависит также и от технологических свойств резиновой смеси ( например, однородности смеси по пластичности), что, в свою очередь, определяется равномерностью разогрева и правильным питанием пресса смесью. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 С от установленной для данной смеси. [16]
Качество заготовок определяется по нормам допускаемых пороков, макроструктуре и физико-механическим свойствам. Заготовки авиационные лиственничных пород ( ГОСТ 2996 - 51) предназначены для тех же целей. Изготовляют их из древесины бука, дуба, ясеня обыкновенного и маньчжурского, липы, березы желтой и черной. Качество заготовок определяют также по величине допускаемых пороков и физико-механическим свойствам. [17]
Качество заготовок определяется по нормам допускаемых пороков, макроструктуре и физико-механическим свойствам. [18]
Качество заготовок, используемых для изготовления деталей агрегатов, должно соответствовать ГОСТам: на поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали: на отливки из конструкционной нелегированной стали; на отливки из серого чугуна. [19]
Качество заготовки в большинстве случаев оценивается ее точностью и качеством поверхностного слоя. [20]
Качестве заготовок должно соответствовать ГОСТ 977 - 75 на отливки и конструкционной нелегированной стали. [21]
Качестве заготовок должно соответствовать ГОСТ 977 - 75 на отливки из-конструкционной нелегированной стали. [22]
Проверять качество заготовок внешним осмотром и замерами следует до начала сборки. Размеры заготовок и углы скоса кромок должны соответствовать требованиям чертежа. Протяженность за-резов и выхватов на кромках после газовой резки не должна превышать 10 % длины кромки при глубине зареза не более 1 5 - 2 0 мм. [23]
Контроль качества заготовок и их сборки под сварюу заключается в проверке чистоты поверхности свариваемых кромок, качества разделки кромок и зазоров в стыке. [24]
Контроль качества заготовок предусматривает: выявление пороков материала внешним осмотром черных и предварительно обработанных поверхностей, проверку размеров заготовок при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки, проверку физических и механических свойств материала и его химического состава. [25]
Контроль качества заготовок предусматривает выявление дефектов материала путем внешнего осмотра необработанных и предварительно обработанных поверхностей; проверку размеров заготовок с помощью универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки; проверку механических свойств материала и его химического состава. [26]
В качестве заготовок могут использоваться также трубы. На многошпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматах обработка проводится последовательно на четырех, шести или восьми позициях по числу шпинделей станка. [27]
В качестве заготовки применяют полые цилиндры диаметром 142 мм, длиной 125 мм из алюминиевого сплава Д16Т, отрезанные от трубы. Такт работы РТК 1 5 мин. [29]
В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур ( горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая штамповка получила более широкое применение, чем горячая. [30]
Страницы: 1 2 3 4