Качество - заточка - инструмент
Cтраница 1
Качество заточки инструмента, оснащенного твердым сплавом, является одной из наиболее ответственных операций и оказывает существенное влияние на его стойкость. При заточке инструментов из твердых сплавов нужно соблюдать большую осторожность, чтобы не допускать перегрева, трещин и появления на поверхности инструмента зазубрин. [1]
Качество заточки инструмента определяется: степенью остроты резцов инструмента, точностью заточки инструмента, сохранностью структуры материала резца и соответствием угловых величин резцов инструмента рзжиму работ и обрабатываемому материалу. Степень остроты резца находится в обратном отношении к величине лезвия. [2]
Для повышения производительности и качества заточки инструмента с пластинками твердого сплава во ВНИИАШ 1 предложили для кругов из черного и зеленого карбидов кремния вместо обычной керамической связки химически активную керамическую связку, более прочно сцепляющую зерна со связкой. Более прочное сцепление зерен карбида кремния происходит в результате образования на их поверхности пленки SiO2 и цементирующего кремнекислого слоя связки, расположенного между зерном и основной массой керамической связки. Оптимальными режимами заточки инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов, шлифовальными кругами на химически активной керамической связке являются: скорость вращения круга 10 - 18 м / сек; поперечная подача 0 03 - 0 06 мм / дв. [3]
На стойкость влияют: механические свойства обрабатываемого материала и материала инструмента, геометрия и качество заточки инструмента, режим резания и смазывающе-охлаждающая жидкость. Поэтому для обеспечения необходимого периода стойкости или его увеличения рекомендуется: обработку выполнять преимущественно твердосплавными инструментами, обладающими высокой тепло - и износостойкостью; их геометрию выбирать соответственно свойства... [4]
Механизм подачи станка сконструирован таким образом, что величина подачи в процессе заточки автоматически уменьшается и к концу заточки становится равной нулю; это содействует повышению качества заточки инструмента. [5]
 |
Схема износа режущих элементов ножей. [6] |
Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [7]
Чистовую обработку следует начинать с наименее видных частей н заканчивать лицевыми. Это позволяет определить качество заточки инструмента. [8]
Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству заточки инструмента. [9]
Величина упругих отжатий влечет за собой ухудшение качества обработки. Степень отжатий зависит от выбранных режимов резания, величины припусков на обработку, обрабатываемости материала, качества заточки инструмента, толщины и длины оправок или борштанг и, наконец, от жесткости применяемого приспособления и самого станка. [10]
Регулированием величины качания кулисы, которая помещается внутри диска 20, подача может быть установлена в пределах 0 005 - 0 05 мм. Величина подачи в процессе заточки автоматически уменьшается и к концу заточки становится равной нулю; это содействует повышению качества заточки инструмента. [11]
Регулированием величины качания кулисы, которая помещается внутри диска 20, подача может быть установлена в пределах 0 005 - 0 05 мм. Величина подачи в процессе заточки автоматически уменьшается и к концу процесса становится равной нулю; это содействует повышению качества заточки инструмента. [12]
После уравновешивания круг устанавливают на станок и производят первую правку. После первой правки круг следует подвергнуть повторной проверке на неуравновешенность и вновь править. Применение уравновешенных кругов обеспечивает спокойное ( без1 ударов и вибраций) вращение шпинделя, повышение производительности и качества заточки инструмента, создает безопасные условия работы на станках. [13]
Страницы: 1