Качество - зачистка
Cтраница 3
Измерять твердость можно непосредственно на объекте переносными твердомерами статического или динамического типов по ГОСТ 22761 - 77 [40] и ГОСТ 18661 - 73 [36] соответственно. Применение твердомеров других типов разрешается при обеспечении необходимой точности измерений. Требования к качеству зачистки поверхности, размеру и плоскостности зачищаемой площадки устанавливают в соответствии с техническим паспортом используемого твердомера. [31]
Для лучшего схватывания припоя со свинцовой оболочкой ее протирают куском стеарина, очищающего свинец от грязи и жира. После этого проверяют качество зачистки конусов муфты и оболочки кабеля и, если они потускнели, снова тщательно зачищают их кабельным ножом. [32]
 |
Обобщенная классификация дефектов сварных соединений. [33] |
При входном контроле трубы и материалы должны быть проверены на отсутствие дефектов и ухудшение их качества, вызванных нарушениями установленных правил их хранения и транспортировки. При операционном контроле следует проверять правильность подготовки труб и их сборки под сварку, а также осуществлять контроль технологических параметров процесса сварки и качества обработки сварного шва. Необходимо контролировать правильность геометрии разделки свариваемых кромок труб, величину зазоров в стыках и смещения свариваемых кромок. При использовании предварительного подогрева надо контролировать температуру околошовных участков труб перед началом и в процессе сварки, а при электроконтактной сварке проверять наличие и качество зачистки поверхности труб под контактные башмаки сварочной машины. [34]
Вместо абразивных брусков могут быть использованы волоки, применяющиеся в волочильном производстве. Способ зачистки посредством одних абразивных брусков или волок хорош, если на проволоке нет масла или грязи. Замасленную или грязную проволоку следует сначала пропустить через войлочные прокладки, а затем уже зачищать абразивом от мыльной смазки. Другие способы зачистки, где проволоку протаскивают через флюс, кварцевый песок или какой-либо растворитель, недостаточно эффективны. Качество зачистки должно постоянно контролироваться. Для этого по участку зачищенной проволоки проводят чистой белой тряпкой. Отсутствие на тряпке мыльной смазки или наличие ее незначительных следов свидетельствует о хорошей зачистке. [35]
Удаление дефектов на блюмах и слябах низколегированной стали преобладающего числа марок может производиться огневой зачисткой при любой температуре. Огневая зачистка заготовок ( блюмы, слябы) сталей, чувствительных к охлаждению на воздухе, производится при температуре заготовок не менее 200 С, а холодных - пневматической вырубкой. На слябах зачищаются все дефекты глубиной более 1 мм. Большое внимание должно быть уделено качеству зачистки. Огневая зачистка производится вдоль дефекта елочкой. Канавка должна быть пологой, острые грани и углы срезаются. [36]
Контактнай сварка оплавлением открывает широкие возможности автоматизации сварки неповоротных стыков при высокой производительности процесса и исключении использования сварочных материалов. С увеличением диаметра труб эффективность этого способа возрастает по сравнению с дуговыми методами, трудоемкость которых увеличивается пропорционально диаметру и толщине стенки. Производительность процесса контактной сварки мало зависит от сечения трубы. Получение сварных соединений с оптимальными свойствами при контактной стыковой сварке оплавлением возможно при нагреве и осадке стЫка, выполняемых по заданной программе. Отклонение от этой программы, связанное с работой оборудования и различными технологическими отклонениями, может Привести к образованию дефектов в сварном соединении. ПатОна была создана установка КТСА-1 для сварки труб диаметром 200 - 500 мм в непрерывную нитку. ВНИИСТ, КФ СКВ Газстроймашина были созданы установки для контактной стыковой сварки магистральных трубопроводов. При сварке стыков труб в полевых условиях на устойчивость процесса оплавления и стабильность Качества соединений влияет целый ряд факторов: точность сборки стыка, качество зачистки концов труб, атмосферные условия и Др. С увеличением диаметра и толщины стенки свариваемых труб резко возрастают потребляемая мощность И масса машин, повышаются требова ния к точности центрирования механизмов. В северных условиях сложно обеспечить безотказную работу гидро - и электросистем управления сварочных машин. Эти трудности были преодолены путем разработки новой технологии сварки и принципиально новых узлов машин, таких, как сварочные трансформаторы, имеющие очеНь низкое сопротивление короткого замыкания, системы регулирования параметров сварки и программирования, привода машин, новые устройства зачистки и снятия грата. [37]
Страницы: 1 2 3