Качество - известняк
Cтраница 1
 |
Аппарат для хлорирования пушонки в кипящем слое. [1] |
Качество известняка влияет на все стадии производства хлорной извести. Из хорошего известкового камня получается жирная известь, которая гасится быстро и с значительным увеличением объема. При повышенном содержании в известняке примесей глины и песка после обжига получается тощая известь, трудно и не до конца гасящаяся. Хлорирование такой извести затрудняется и приводит к повышенному содержанию хлората в готовом продукте. [2]
Качество известняков для производства цемента регламентируется Техническими условиями на качество основных видов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера. При этом должен учитываться и химический состав глинистого сырья, так как содержание, например, SiO2, A1203 и Fe2O3 в известняках в сочетании с содержанием этих оксидов в глинах должно обеспечивать благоприятное значение КН ( коэффициента насыщения) силикатного и глиноземного модулей. Так, например, допустимое в известняках содержание MgO должно быть не более 3 2 - 3 5 %, но при содержании в глине MgO менее 1 % оно может быть повышено. [3]
Для установления качества известняка и топлива отбирают от каждой поступающей партии средние пробы и направляют их в заводскую лабораторию на анализ. [4]
Вторым обстоятельством, ухудшающим качество известняков, является нередко наблюдающаяся их доломитизация. Поскольку магнезия в большом количестве отрицательно влияет на некоторые свойства цемента, сильно доломитизированные известняки не могут применяться для его производства. [5]
Количество обожженного известняка при гашении извести зависит от качества известняка, его грануляции, процесса обжига и конструкции гасителей извести. [6]
 |
Прогнозируемый предотвращенный экологический ущерб, руб. [7] |
На основе теоретических и экспериментальных исследований произведен анализ основных тенденций ограниченности природного минерального сырья для производства кальцинированной соды: показана невозможность использования обводненной части известняков карьера горы Шах-Тау; исследованы проблемы ухудшения качества известняка, выявлены закономерности роста количества битуминозных включений в сырье, доказано их природное происхождение. [8]
Для промышленного оформления процесса не требуется громоздкого оборудования. Процесс проводится в простом в изготовлении реакторе. В реакторе отсутствуют теплоподводящие и теплоотводящие коммуникации, получаемого продукта зависит исключительно от качества известняка. [9]
Возможность применения фильтра типа ФПАЕМ проверена также для стадии получения режимного известкового молока. Опыты показали, что удельная производительность может быть увеличена в 1 5 - 2 раза, а влажность снижена на 5 - 10 в сравнении с фильтрацией на барабанном вакуум-фильтре. Причем и для этой стадии существенным является меньшая зависимость показателей фильтрования от фильтрационных свойств известкового молока, которые в свою очередь зависят от качества известняка, режима обжига и гашения извести. [10]
Возможность применения фильтра типа ФПАКМ проверена также для стадии получения режимного известкового молока. Опыты показали, что удельная производительность может быть увеличена в 1 5 - 2 раза, а влажность снижена на 5 - 10 в сравнении с фильтрацией на барабанном вакуум-фильтре. Причем и для этой стадии существенным является меньшая, зависимость показателей фильтрования от фильтрационных свойств известкового молока, которые в свою очередь зависят ох качества известняка, режима обжига и гашения извести. [11]
Возможность применения фильтра типа ФПАКМ проверена также для стадии получения режимного известкового молока. Опыты показали, что удельная производительность може быть увеличена в 1 5 - 2 раза, а влажность снижена на 5 - 10 в сравнении с фильтрацией на барабанном вакуум-фильтре. Причем и для этой стадии существенным является меньшая, зависимость показателей фильтрования от фильтрационных свойств известкового молока, которые в свою очередь зависят ох качества известняка, режима обжига и гашения извести. [12]
В отфугованной массе остается до 60 % влаги. В нем содержится - 63 % CaF2, 24 - 30 % SiO2, 10 % СаСОз и 3 % прочих примесей, количество и состав которых зависят от качества известняка или мела. [13]
В отфугованной массе остается до 60 % влаги. В нем содержится - 63 % CaF2, 24 - 30 % SiO2, 10 % СаСО3 и 3 % прочих примесей, количество и состав которых зависят от качества известняка или мела. [14]
Страницы: 1