Качество - известь
Cтраница 1
Качество извести, ее активность, содержание гидрата окиси кальция также влияют на качество вулканита, на образование гидросиликата кальция. Не меньшее влияние на качество вулканита оказывают помол, смешение, формовка, запаривание и сушка. [1]
Качество извести зависит прежде всего от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, большая неоднородность в размерах кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. Расход условного топлива ( 7000 ккал / кг) на 1 т стандартной ( содержащей 85 % СаО) извести колеблется в пределах 125 - 160 кг. Проверка и корректировка дозировки топлива требуют от обслуживающего персонала непрерывного внимания. [2]
Качество извести влияет в значительной мере на протекание процесса производства карбида кальция и на работу электропечей. При повышенном содержании в извести недопала понижается производительность печи и увеличивается расход электроэнергии, так как в электропечи происходит обжиг оставшегося в извести известняка, на что расходуется дополнительное количество электроэнергии. [3]
Качество извести зависит прежде всего от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, большая неоднородность в размерах кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. [4]
Качество извести зависит от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, неоднородность размеров кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. Расход условного топлива колеблется в пределах 130 - 170 кг на 1 т стандартной извести ( в пересчете на 85 % СаО) или 90 - 120 кг на 1 т соды. [5]
Качество извести зависит от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, неоднородность размеров кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. Расход условного топлива, колеблется в пределах 130 - 170 кг на 1 т стандартной извести ( в пересчете на 85 % СаО) или 90 - 120 кг на 1 т соды. [6]
Поскольку качество извести для красочных составов имеет большое значение в производстве отделочных работ, следует иметь в виду, что наиболее высококачественные окраски получаются при применении воздушной извести-кипелки первого сорта ( ОСТ 90034 - 39) и при соответствующей выдержке известкового теста. Красочный состав следует выбирать в зависимости от вида и качественного состояния поверхности. [7]
Контроль качества извести должен показать, правильно ли ведется процесс обжига известняка. Это определение выполняют рабочие, обслуживающие выгрузку на известково-обжигательной печи. Оно основано на том, что хорошо обожженная известь значительно легче известняка, а поэтому по весу отдельных кусков извести можно с достаточной для производства точностью установить, сколько недопала содержится в обожженной извести. Кроме того, если обжиг известняка произведен неудовлетворительно, в середине куска извести остается необожженная часть другого цвета, легко обнаруживаемая при разбивании куска. [8]
 |
Растворимость извести в воде. [9] |
Для определения качества извести по суммарной активной часта СаО и MgO отбирают из полученной партии среднюю пробу, измельчают и хорошо перемешивают. От отобранной пробы отвешивают 28 г и гасят небольшим количеством дистиллированной воды в стакаяе. [10]
Для определения качества извести ее необходимо растворить в азотной кислоте. Если при этом наблюдается сильное вспенивание, можно сделать заключение о том, что известь частично или полностью перешла в углекислый кальций. Для окончательного определения пригодности извести необходимо отдельно приготовить водную суспензию ( известковое молоко) и прибавить к ней несколько капель фенолфталеина. Если при этом окраска суспензии не изменится - известь непригодна. [11]
Наиболее важными показателями качества извести являются: активность - процентное содержание оксидов, способных гаситься, количество непогасившихся зерен ( недожог и пережог); время гашения. [12]
Для оперативного контроля качества извести в ней определяют только содержание СаОакт. [13]
Одним из показателей качества извести является выход известкового теста. Он зависит от содержания глинистых и песчаных примесей, а также тончайших фракций размером 0 02 - 0 5 мм гидроксидов кальция и магния. Высококачественная известь имеет выход теста 2 5 - 3 5 л на 1 кг. Она называется жирной, с меньшим выходом - тощей. [14]
 |
Зависимость производительности агломерационной машины от расхода извести. Расход. / - извести. 2 - известкового теста. [15] |
Страницы: 1 2 3 4