Cтраница 4
Качество изготовления трехшарошечных долот в США находится на высоком уровне и систематически контролируется. В связи с этим фирмы-изготовители обычно не продают долота фирмам, осуществляющим бурение, а сдают в прокат. После отработки в скважинах долота возвращаются фирме-изготовителю для контроля. [46]
Качество изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, паспортным данным и сертификатам завода-изготовителя. [47]
![]() |
Изготовление сварных развилок. [48] |
Качество изготовления сварного тройника проверяют так же, как и сварного отвода. [49]
Качество изготовления стальных балок должно удовлетворять требованиям проекта и технических условий, обеспечивать возможность скоростного монтажа и долговечность конструкций. Производительность работы при монтаже стальных конструкций в значительной степени зависит от точности размеров элементов, качества подгонки монтажных сопряжений и тщательной увязки между собой групп монтажных отверстий. [50]
![]() |
Изготовление сварных развилок. [51] |
Качество изготовления сварного тройника проверяют так же, как и сварного отвода. [52]
![]() |
Конструкция банда.| Конструкция банда-жированной матрицы обратного выдавливания. [53] |
Качество изготовления отдельных деталей ( любого из вышеприведенных штампов) и всего штампа ( сборки) в целом должно проверяться ОТ К инструментального цеха. Этот контроль должен осуществляться как непосредственно на штампе, так и с помощью пробных отштампованных деталей, полученных при работе штампа на испытательном прессе. Следует более широко практиковать новое начинание высококвалифицированных рабочих-инструментальщиков, ставящих на изготовляемые ими детали свое личное клеймо. Это мероприятие приводит к улучшению качества штампов, а также значительно облегчает работу инструментально-штампового цеха и ОТК последнего. [54]
Качество изготовления рабочих чертежей деталей влияет на сроки, стоимость и качество изготовления деталей и машины в целом. Плохие чертежи затрудняют изготовление деталей и часто являются причиной брака. [55]
Качество изготовления станочного режущего инструмента должно соответствовать требованиям действующих ГОСТ, ТУ и нормалей. [56]
Качество изготовления незаряженных и снаряженных аппаратов, ВМ и расходных деталей проверяют внешним осмотром выборочно: два-три аппарата и 0 5 - 1 % расходных деталей и ВМ от партии. При этом обращают внимание на состояние поверхности деталей, в том числе резиновых, сохранность и полноту резьб, качество обработки поверхностей посадочных мест и элементов уплотнения, наличие заходных фасок, размеры зарядных камор и чистоту каналов. Не допускаются: забоины, вмятины, трещины, а также заусенцы и непритупленные острые углы, которыми можно повредить руки, либо взрывчатые материалы ( например, детонирующий шнур, пороховой заряд), либо резиновые уплотнительные детали. [57]