Качество - сварное изделие
Cтраница 2
Директивы XXIV съезда КПСС предусматривают ускорение и увеличение объема изготовления сварных конструкций путем внедрения новых технологических процессов, сварочных материалов и повышения качества сварных изделий. [16]
Предупредительным называется контроль материалов, оборудования, квалификации рабочих, подготовки изделий под сварку, параметров технологического процесса, которые оказывают непосредственное влияние на качество сварного изделия в процессе его изготовления. [17]
В Основных направлениях развития народного хозяйства на 1976 - 1980 годы предусматриваются ускорение и увеличение объема изготовления сварных конструкций путем внедрения новых технологических процессов, сварочных материалов и повышения качества сварных изделий. [18]
Применение транзисторного регулятора снижения сварочного тока РССТ снижает емкость конденсаторной батареи, а следовательно, ее габаритные размеры и массу и создает условия для регулирования времени снижения сварочного тока после окончания сварочного процесса, повышает качество сварных изделий и улучшает технико-экономические показатели источников питания. [19]
Проверка качества готовых сварных изделий может осуществляться разрушающими методами контроля сварных соединений и швов, неразрушающими методами контроля сварных швов и неразрушающими методами контроля сварного изделия в целом. [20]
Дефекты сварных конструкций вызываются различными отступлениями от разработанного технологического процесса, нарушениями выбранных режимов сварки и последовательности технологических операций или являются следствием применения некачественных материалов. Поэтому контроль качества сварного изделия должен осуществляться на всех стадиях его изготовления и включать операции контроля материалов, качества подготовки и сборки деталей, контроль изделия в процессе сварки и контроль готовой продукции. Только в этом случае может быть обеспечено высокое качество сварной конструкции. Контроль готового изделия следует рассматривать лишь как часть общего комплекса контрольных испытаний. [21]
На рис. 177 представлена схема системы управления качеством сварных изделий, применяющаяся на заводе металлических конструкций. Системой управления качеством сварных изделий охвачены основные подразделения предприятия. Для каждого подразделения ( отдела) предусмотрены определенные функции ( задачи), направленные на выполнение заводского плана выпуска сварных изделий на определенном уровне качества. [22]
Надежность и долговечность сварных изделий во многом зависит от качества сварки. Важнейшими условиями обеспечения качества сварных изделий являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества. Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. Следовательно, контроль сварочных работ должен быть разделен на две стадии: предупредительный контроль и контроль готовых изделий. [23]
Обеспечивая протекание с известной скоростью технологического процесса сварки, они вместе с тем являются причиной структурных, объемных и пластических изменений в металле, в результате которых в элементах конструкций возникают собственные напряжения и остаточные деформации. Необходимость непрерывного повышения качества сварных изделий и производительности сварки определяет практический интерес, который приобретают исследования распространения тепла в процессе сварки или наплавки при помощи аналитических, экспериментальных методов и методов аналогии. [24]
 |
Схема соединения узлов полуавтомата серии ПДГ. [25] |
Регулирование скорости подачи проволоки на ПШ-109 обеспечивается изменением частоты вращения вала электродвигателя постоянного тока, усилие прижатия подающих роликов регулируется конусным корпусом подающей головки. В целях повышения качества сварных изделий сварочная горелка оснащена устройством принудительного обдува остывающей зоны сварного шва. Управление полуавтоматом ПШ-109 осуществляется стандартным БУСП-1, встроенным в корпус подающего механизма. В качестве защитного газа можно применять аргон, гелий или их смеси. В качестве источника питания для полуавтомата ПШ-109 может быть применен выпрямитель, обеспечивающий сварочный ток до 500 А. [26]
Применение робототехники - универсальный путь автоматизации сварочной технологии не только в серийном, но и мелкосерийном производстве, так как при смене изделия можно использовать тот же робот, изменяя лишь его программу. Роботы позволяют заменить монотонный физический труд, повысить качество сварных изделий, увеличить их выпуск. Один робот может заменить труд четырех человек. При изготовлении сварных изделий следует иметь в виду, что сравнительно просто применять роботы для контактной точечной сварки на-хлесточных соединений, сложнее - для электродуговой сварки угловых и тавровых соединений и крайне сложно - для электродуговой сварки стыковых соединений. [27]
Установление этих связей осуществляется на основе вероятностно-статистических методов. В перспективе этой работы стоит задача создания автоматизированных систем, контролирующих качество сварных изделий и одновременно управляющих сварочными процессами с целью их оптимизации. [28]
Системой управления качеством продукции предусматривается, что контроль за соблюдением утвержденной технологии в цехах работники ОТК осуществляют совместно с главным сварщиком и технологами отдела главного технолога завода. Эта связь особенно необходима тогда, когда на заводе проводится внутризаводская аттестация качества сварных изделий. [29]
Ультразвуковым методом невозможно точно определить величину и род порока, например, непровар трудно отличить от трещины. Следовательно, или могут быть необоснованно забракованы сварные изделия, или допущены в эксплуатацию недоброкачественные конструкции. Поэтому контроль качества сварных изделий ультразвуком нередко является лишь предварительным. [30]
Страницы: 1 2 3