Качество - стальное изделие
Cтраница 1
Качество стальных изделий характеризуется прежде всего химическим составом металла, его однородностью, чистотой по неметаллическим включениям, механическим свойствам, наружным видом и другими общими и специальными характеристиками. [1]
 |
Зависимость мощности дозы тормозного излучения бетатрона ( 35 МэВ от энергии.| Угловое распределение мощности дозы тормозного излучения в рабочем пучке линейного ускорителя. [2] |
Применяя в качестве источника проникающего излучения бетатроны, можно контролировать качество стальных изделий толщиной до 600 мм с использованием методов и средств промышленной радиографии и радиометрической дефектоскопии. [3]
Применяя в качестве источника проникающего излучения бетатроны, можно контролировать качество стальных изделий толщиной до 600 мм методами и средствами промышленной радиографии и радиометрической дефектоскопии. [4]
 |
Схема съемочной камеры с устройством для перемещения источника излучения. [5] |
В химическом и нефтяном машиностроении рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы используют для контроля качества стальных изделий с толщиной стенки до 80 мм. Однако в последнее время наблюдается тенденция роста толщин стенок оборудования. В СССР разработан новый способ изготовления сварных многослойных рулонированных сосудов, защищенный авторским свидетельством и запатентованный в ряде стран. [6]
В химическом и нефтяном машиностроении рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы используют для контроля качества стальных изделий с толщиной стенки до 80 мм. [7]
Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплава является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Аносов указал на влияние внутреннего строения ( структуры) стали на ее механические свойства. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ее тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [8]
Ржешотарского, углубившие и систематизировавшие все то, что было известно о микроструктуре металла начиная с работ П. П. Аносова, впервые применившего микроскоп для изучения структуры стали, и кончая классическими работами Д. К. Чернова, явились новой важной главой в науке о металлах. Труды Ржошо-тарского дали в руки практиков металлургического производства средство не только определять структуру и свойства металлов, но и активно воздействовать на качество стальных изделий. [9]
Качество сварных соединений ответственных изделий ( котлы высокого давления, авиационные детали и др.) проверяют наиболее совершенным способом - просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Этот способ основан на различной степени прохождения коротковолновых электромагнитных колебаний через сплошной металл и неметаллические включения. Через дефекты шва ( трещины, раковины) такие лучи проходят интенсивнее, чем через сплошной металл, в результате чего на специальной фотопленке образуется почернение, соответствующее характеру дефекта. Рентгеновскими лучами контролируется качество стальных изделий толщиной до 100 мм а гамма-лучами - до 300 мм. [10]
Изобретение бессемеровского процесса обычно относится к 1855 г., когда англичанин Генри Бессемер ( Henry Bessemer, 1813 - 1898 гг.) взял патент на новый способ производства стали, названный впоследствии его именем. Великое открытие Бессемера было подготовлено всем ходом социально-экономич. Главная сущность изобретения Бессемера заключалась в том, что он предложил плавильный аппарат с высоким темп-рным режимом и значительно ускорил реакции окисления примесей за счет интенсивного перемешивания жидкого чугуна струей проходящего через его толщу воздуха. Тепло, выделяющееся при протекании химических реакций окисления примесей в чугуне ( кремния, марганца, углерода, а частично и самого железа), используется в бессемеровской реторте для покрытия всех тепловых потерь процесса. С этой точки зрения предложенный Бессемером способ п о-лучения стали без затраты горючего является непревзойденным по стройности своей теоретич. Для пром-сти того времени Бессемер дал совершенно новый способ массового получения дешевой литой стали, позволяющий немедленно увеличить масштаб производства черного металла в десятки и сотни раз. Вместо громоздких агрегатов для получения пудлингового желеаа и тигельной стали, вместо примитивных горнов и печей, металлич. Бессемер дал оригинальный плавильный аппарат, в к-ром можно было за одну операцию в течение 10 - 15 мин. Так обстояло дело в области количественных отношений. Не менее разительные по тому времени результаты дало внедрение нового процесса в части повышения качества стальных изделий. Достаточно указать, что первые бессемеровские рельсы выдерживали срок службы в 40 - 50 раз больший, чем рельсы из пудлинговой стали, изготовлявшиеся в добессе-меровские времена. Этими обстоятельствами объясняется огромное историч. Бессемер должен был не только установить его производственную схему, но впервые во всех деталях конструктивно разработать всю аппаратуру и вспомогательное оборудование для массового получения литой стали, начиная от плавильного агрегата ( конвертера) и кончая изложницей и разливочным ковшом со стопорным аппаратом, к-рые являются теперь необходимым оборудованием для каждой сталеплавильной мастерской. [11]
Страницы: 1