Качество - формуемое изделие
Cтраница 1
Качество формуемых изделий зависит от зазора между краями зажимной рамы и кромкой гнезда формы. Зазор зависит от размеров и конфигурации формуемого изделия, а также от толщины листа и находится в пределах 12 5 - 75 мм. Контур зажимной рамы аналогичен наружному контуру гнезда формы. Во избежание разностенности формуемых изделий при использовании много-гнездных форм зажимная рамка должна прижимать формуемый лист в зоне каждого гнезда формы. [1]
Качество формуемых изделий зависит от зазора между краями зажимной рамы и кромкой гнезда формы. [2]
 |
Графики скоростей нагрева таблетиро-ванного материала в генераторе ТВЧ ( кривая 1, контактном нагревателе ( кривая 2 и термостате ( кривая 3. [3] |
При переработке термореактивных и термопластичных материалов с повышенной влажностью снижается качество формуемых изделий, уменьшается производительность процесса. В тех случаях, когда влажность материала превысит определенный предел, вообще не удается получить изделия удовлетворительного качества. Для предварительной сушки применяют вакуумные сушилки и специальные бункеры, которые устанавливают на литьевых, экструзион-ных, выдувных и других машинах. Материал в процессе сушки нагревается, что также положительно влияет на последующий процесс переработки, так как уменьшается продолжительность пластикации и формования изделий. [4]
 |
Бункер с устройством для подогрева и подсушки термопластов. [5] |
При переработке термопластов с повышенной влажностью снижается производительность оборудования и ухудшается качество формуемых изделий. [6]
Сравнение работы в производственных условиях виброплощадок с системой автоматического регулирования и без нее показало, что в процессе формования железобетонных изделий изменение амплитуды перемещения формы при ручной регулировке достигает 0 2 мм, а при автоматическом регулировании не превышает 0 025 мм. Такая стабилизация амплитуды перемещения влечет за собой повышение качества формуемых изделий и поддержание постоянства их механических свойств; увеличение производительности благодаря некоторому снижению продолжительности формования; высвобождение квалифицированного рабочего, занятого ручной регулировкой работы машины; экономию цемента за счет возможности формования изделий из несколько более жестких бетонных смесей. [7]
Невысокое давление, применяемое при ва-куумформовании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит в первую очередь от количества и качества формуемых изделий. [8]
Невысокое давление, применяемое при пневмо - и вакуумформо-вании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит в первую очередь от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные ( до 500 отформовок) или гипсовые ( до 50) формы. [9]
Невысокое давление, применяемое при пневмо - и вакуумформо-вании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит, в первую очередь, от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные или гипсовые формы. [10]
Гранулирование иногда совмещается с пластикацией, стабилизацией и окрашиванием термопластов. Использование гранулированного материала повышает стабильность работы и производительность экструдеров, экструзионно-выдувных и литьевых машин, улучшает качество формуемых изделий. [11]
Карта ( см. Приложение 2) предусматривает указание номера или шифра формуемого изделия. Номер изделия соответствует обычно обозначению его на рабочем чертеже или шифру предприятия-заказчика. Указываются основные технологические параметры процесса, последовательность операций и способы контроля за качеством формуемого изделия. [12]
Страницы: 1